Bestand teen chemikalieë
Chemies weerstandbiedende raakskerm

Chemies weerstandbiedende raakskerms

Die chemiese weerstand van 'n raakskerm is 'n uiters belangrike eienskap wat in ag geneem moet word by die keuse van die regte tegnologie. Baie skoonmaakmiddels en ontsmettingsmiddels bevat chemiese stowwe soos alkalieë en kan die oppervlak van 'n raakskerm beskadig.

Benewens laboratoriums, klinieke en sekere vertakkings van die industrie, is daar ook toepassingsgebiede met omgewings met 'n hoë besoedeling wat nie kontak met chemikalieë kan uitsluit nie.

Interelectronixse ULTRA GFG-raakskerms is ongevoelig vir chemikalieë as gevolg van hul chemies weerstandige mikroglasoppervlak. Selfs met gereelde kontak oor lang tydperke, veroorsaak hierdie chemikalieë nie tekens van slytasie nie." Christian Kühn, glasglastegnologiekenner

Geslaagde toetsprosedures

Ons gepatenteerde ULTRA-raakskerms is getoets vir chemiese weerstand deur algemene metodes te gebruik.

Interelectronix se gepatenteerde ULTRA GFG-aanraakskerm is getoets vir chemiese weerstand volgens ASTM D1308-87 en ASTM F1598-95 toetsmetodes.

Volgens die twee toetsmetodes is die ULTRA GFG-raakskerm chemies bestand.

Kruis-industrie gebruik

Die groot voordeel van die glasfilmglas ULTRA-aanraakskerm in vergelyking met ander weerstandige aanraakskerms is die borosilikaatglasoppervlak.

Gevolglik weerstaan hulle gemorste vloeistowwe soos cola, bier of rooiwyn net so maklik as skoonmaakmiddels, skoonmaakmiddels of ontsmettingsmiddels.

Borosilikaatglas word veral gereeld vir glasware in die laboratorium of in chemiese prosesingenieurswese gebruik. Danksy hierdie spesiale mikroglasoppervlaklaminering is ULTRA GFG-raakskerms uitstekend gekwalifiseer vir kliniese omgewings en ook vir besonder moeilike industriële omgewings.

Chemiese weerstandsglas vs PET

Ander weerstandige aanraakpanele het 'n laminering van poliësteroppervlakte, wat maklik deur chemiese stowwe beskadig kan word, dus is voorsorgmaatreëls noodsaaklik.

Die groot nadeel van 'n poliëster buitenste laag is dat poliëster onder die invloed van chemiese stowwe kan verander. Gewone vloeistowwe of skoonmaakmiddels kan lei tot versagting van die buitenste laag van poliëster, wat die funksionaliteit van 'n aanraakskerm aansienlik benadeel.

Ons gepatenteerde ULTRA GFG-raakskerms is gekwalifiseer vir gebruik in kliniese omgewings sowel as vir besonder moeilike industriële omgewings as gevolg van hul harde, chemiese weerstandige glasoppervlak.

ULTRA Touchscreen chemisch beständig

WEERSTAAN CHEMIKALIEË

Chemiese weerstand beskryf die weerstand van die materiale wat gebruik word vir die effekte van chemikalieë.

Chemies bestand beteken dus dat die materiaal sy kenmerkende meganiese, fisiese en chemiese eienskappe behou (of dit slegs uiters stadig in die tegniese praktyk verander), selfs al werk chemiese stowwe daarop.

Chemiese weerstand verwys na die sterkte, kleur, sowel as die chemiese samestelling van 'n materiaal. Die ASTM (American Society for Testing and Materials) het toetsmetodes vir chemiese weerstand ingestel. Twee standaarde is relevant vir die kwaliteit van aanraakpanele:

  • ASTM D1308-87 beskryf die toetsmetodes vir huishoudelike chemikalieë op helder of gepigmenteerde organiese materiale en
  • ASTM F1598-95 die effek van vloeibare chemikalieë op 'n sleutelmembraan of grafiese oorleg.

Albei toetsmetodes verwys na die sigbare veranderinge in die oppervlak van 'n aanraakskerm.

ASTM D1308-87

Die ULTRA GFG-raakskermoppervlak van Interelectronix is volgens ASTM D1308-87 getoets. Vir 'n blootstellingstyd van een uur by 22 ° C en teen 45% humiditeit, is die ULTRA GFG-aanraakskerm onsensitief volgens die chemikalieë wat in ASTM F1598-95 gedefinieer word.

ASTM F1598-95

Vloeibare chemikalieë is: tee, koffie, ketchup, mosterd, asyn, bier, Coca-Cola, rooiwyn, kookolie, skoonmaakmiddels, skottelgoedwas- en skoonmaakmiddels, bleikmiddel en waterstofperoksied, verskillende alkohole, asetone, metiel-etiel ketone (MEK) en smeermiddels en brandstowwe soos olies, diesel of petrol.

Die ULTRA GFG-aanraakskerm is bestand teen die chemikalieë wat in ASTM F1598-95 gespesifiseer word.