昨天，大众汽车在查塔努加的新工厂开业。在那里，2，000名员工每年将生产超过150，000辆汽车。当分解为每天或每小时生产的车辆数量时，这个数字更加令人印象深刻。这是每天 411 辆或每小时 17 辆汽车。必须不惜一切代价避免生产停顿，这是完全可以理解的。

我们的ULTRA触摸屏直接用于查塔努加大众工厂的装配线上，以最大限度地减少生产停机时间。环境要求很高，因为为了实现高生产率，高度的自动化是绝对必要的。ULTRA GFG触摸屏是这里的绝佳选择，因为可视化和灵活的显示屏降低了培训成本并支持直观的操作。

毫不妥协的操作安全性和坚固的专利玻璃膜玻璃结构相结合，是使用我们技术的令人信服的论据。电阻技术是确保操作错误的强制性先决条件，尤其是在如此苛刻的环境中。我们的 ULTRA 触摸屏的抗冲击性增强也是一个额外的好处，我没有立即确定此应用。

我对抗冲击要求也有点惊讶，因为当你想到高冲击要求时，经常想到的第一件事就是无人看守的亭子应用程序和故意破坏。我认为，这两个先决条件在高科技工厂中都无法满足。但抗冲击性问题是由自由摆动的气动螺丝刀引起的。如果工人以一个尴尬的角度交出螺丝刀，冲击扳手会摆回PanelPC中的触摸屏。到目前为止，这已经以触摸屏底座玻璃的破损或聚酯的深度划痕而告终。有时PET也会有凹痕，这通常会导致永久性跳闸并使触摸屏无法使用。划痕大大降低了可读性和使用寿命。我们的专利GFG技术减少了划痕和凹痕的形成，并显着增加了冲击力的吸收。

即使是我们的 ULTRA 触摸屏的标准版本也可以轻松满足这两个要求。标准型号可吸收约 1.5 焦耳的冲击能量。对于更高的要求，我们提供C3结构，背面有3毫米厚的化学钢化玻璃。然后，该结构产生大约5+焦耳，这对应于0.5kg钢球从1m的高度冲击能量。