Una introducción a los diversos tipos comunes de tecnología de pantalla táctil y el método de su operación. También se discutirán las fortalezas y debilidades de cada tecnología para proporcionar una mejor comprensión de qué tipo sería mejor usar en una aplicación determinada.

Todas las tecnologías de pantalla táctil proporcionan la misma función, pero son considerablemente variadas en los diferentes tipos y su método de operación. Todos ellos tienen beneficios específicos, así como deficiencias, y elegir el tipo correcto para una aplicación específica puede ser difícil a menos que esté completamente familiarizado con los diferentes tipos de tecnologías y sus consideraciones operativas. Este documento está destinado a proporcionar una visión general de los tipos comunes de tecnologías de pantalla táctil, así como sus beneficios y debilidades. Disculpas por la falta de gráficos, pero estas presentaciones tienen restricciones de tamaño.

Este es el tipo más común de pantalla táctil en uso hoy en día, en gran parte porque tiene buenas características operativas y es económica. El tacto resistivo está disponible en variaciones de 4, 5 y 8 cables. El término "cable" se utiliza para indicar cuántos elementos del circuito están terminados en el cable para la conexión a la electrónica de interfaz. Los resistivos de 4 y 8 cables son similares en funcionamiento con el cable de 8 realmente solo una variación de 4 cables. Todas las tecnologías resistivas tienen construcciones similares. Es decir, son interruptores analógicos. Están construidos de un sustrato transparente, generalmente vidrio con un recubrimiento conductor sobre el cual se fija una capa de interruptor transparente flexible, generalmente una película de poliéster con un recubrimiento conductor similar. Esta capa de interruptor fijada perimetral se mantiene físicamente alejada del sustrato con "puntos espaciadores" muy pequeños. Si sostiene un sensor táctil resistivo hacia la luz, generalmente puede verlos. Para activar el sensor, aplique presión a la capa del interruptor con un dedo o un lápiz óptico para forzar el poliéster flexible entre los puntos espaciadores para que entre el sustrato entre los puntos espaciadores haga contacto con el sustrato. En la tecnología de 4 hilos, la posición del toque se obtiene mediante la medición de la caída de voltaje. La capa de sustrato y la capa de conmutación tienen un recubrimiento conductor de pulverización catódica transparente que generalmente es óxido de indio y estaño (ITO), que se prefiere porque es bastante transparente y ofrece bajas resistencias de lámina típicamente de 15 a 1000 ohmios / cuadrado. La mayoría de las pantallas táctiles resistivas utilizan recubrimientos ITO de alrededor de 300 ohmios / cuadrado, ya que es una buena compensación entre durabilidad y transparencia óptica. Aplicadas en la parte superior de cada una de estas dos capas hay barras de bus conductoras en el borde, generalmente protegidas con tinta de plata conductora. Una capa tiene estas barras colocadas verticalmente izquierda y derecha para el elemento X-Plane y la otra las tiene colocadas arriba y abajo para el elemento Y-Plane. Así 4 barras conectadas por 4 cables. La interfaz del controlador aplicará una corriente a través de las barras de uno de estos planos, digamos el X-Plane que entra a través de la barra izquierda y sale por la derecha. Con esta corriente fluyendo a través de la resistencia de 300 ohmios / lámina cuadrada del recubrimiento ITO en el sustrato X-Plane, habrá una caída de voltaje entre los 2 bares. Cuando se aplica presión para cortocircuitar las capas X e Y juntas, el plano Y recoge un voltaje y lo mide la interfaz del controlador. Cuanto más te acerques a una barra u otra en el plano X, mayor o menor será el voltaje, determinando así una coordenada X. Para obtener una coordenada Y, la misma operación se realiza a su vez, pero esta vez alimentando el plano Y con el X-Plane recogiendo la medición de voltaje. Las tecnologías de 4 cables pueden funcionar con muy baja potencia, ya que funcionan con voltaje y no requieren mucha corriente, por lo que son deseables para su uso en dispositivos portátiles que funcionan con baterías. También tienen la ventaja de poder utilizar la mayor parte de la superficie del sensor como el área activa donde se pueden detectar los toques. Las barras de bus plateadas pueden ser muy estrechas para no ocupar mucho espacio en los bordes. Además, las trazas de conexión de tinta plateada se pueden colocar en capas por encima separadas por dieléctrico UV, lo que hace que la construcción sea muy compacta. Esto también es una consideración importante en aplicaciones como dispositivos portátiles donde el tamaño es muy limitado. Dado que 4 hilos son operados por voltaje, no puede haber variación en las propiedades eléctricas de las capas conductoras o la lectura de voltaje de estas capas X e Y cambiará causando una deriva posicional en el punto de contacto. Varios factores pueden causar esto, siendo el más común el calentamiento y enfriamiento del sensor debido a las condiciones ambientales. Esto solo se convierte en un problema notable con variaciones extremas de temperatura y en tamaños de gran formato, como sensores de 12.1 "y más grandes. Realmente no se nota en formatos pequeños como 6.4 "y más pequeños. El verdadero problema con 4 hilos es la vida útil del sensor. No es tan bueno. Por lo general, puede esperar 4 millones de toques o menos en el mismo lugar con la operación del dedo. Con un lápiz óptico, es mucho peor. Un sensor de 4 hilos puede ser destruido con solo unos pocos golpes duros de un lápiz óptico de punta fina. Esto se debe a que el ITO de la capa de interruptor de poliéster es frágil. ITO es una cerámica y se agrieta o "fractura" fácilmente cuando se dobla demasiado. Este agrietamiento generalmente ocurre en la capa del interruptor de poliéster, ya que se flexiona repetidamente en la capa de sustrato entre los puntos espaciadores para hacer contacto eléctrico. Con la flexión repetida, especialmente en un punto muy utilizado, como un botón de entrada en una aplicación, el ITO se fracturará en esa área y no conducirá la corriente también, lo que hará que aumente la resistencia de la lámina de ese punto. Este daño ocurre mucho más rápido si se usa un lápiz óptico, ya que la flexión de la capa del interruptor por el punto pequeño del lápiz es mucho más nítida. Si esto sucede, la medición de voltaje de los planos X e Y sobre o alrededor de este punto será más alta de lo que debería ser haciendo que el punto de contacto parezca como si estuviera más lejos de una barra colectora de lo que realmente está. Esta pérdida de precisión no es lineal y no se puede restaurar con la recalibración, ya que podría ser un problema de deriva. Las nuevas técnicas, como la película de poliéster ITO basada en pluma, aplican ITO en una superficie irregular recubierta sobre el poliéster primero para evitar un recubrimiento ITO plano y liso que se puede agrietar más fácilmente. Esto mejora el problema pero no lo soluciona. Una variación del cable 4 es el cable 8 que afirma "se basa en la tecnología resistiva de 4 hilos con cada borde que proporciona una línea de detección más como un gradiente de voltaje estable para el controlador de pantalla táctil. La funcionalidad de 4 líneas adicionales es obtener el voltaje real generado por el voltaje de accionamiento, por lo que el controlador de la pantalla táctil puede corregir automáticamente el problema de deriva resultante de la exposición al entorno hostil o el uso prolongado ". Debo admitir que estoy un poco inseguro de cómo funciona esta teoría de la operación. Nunca me lo han explicado de una manera que tenga sentido, pero estoy seguro de que funciona. El tipo de 5 hilos es, en mi opinión, la solución real al problema de fractura ITO. No depende del voltaje para obtener su posición X e Y, sino del flujo de corriente. Un cable 5 está construido de las mismas capas de interruptor del cable 4, pero en lugar de pares opuestos de barras de bus X e Y, un cable 5 utiliza electrodos que se colocan en las cuatro esquinas de la capa de sustrato que representan 4 de los 5 cables. La capa superior del interruptor de poliéster ITO es un solo plano de tierra que representa el 5º cable, por lo tanto, 5 cables. La interfaz del controlador aplica un bajo voltaje a los 4 electrodos de esquina. No sucede nada hasta que la capa de interruptor conectada a tierra se presiona en el sustrato y luego la corriente comienza a fluir desde las 4 esquinas. Si tuviera que tocar directamente en el centro del sensor, obtendría un flujo de corriente idéntico desde cada esquina, ya que el punto de contacto está a la misma distancia de cada esquina y, por lo tanto, la resistencia a través del recubrimiento ITO desde la esquina hasta el punto de contacto sería la misma. Cuanto más se acerca a una esquina, mayor es el flujo de corriente a medida que disminuye la distancia y la resistencia desde el punto de contacto hasta la esquina. La distancia y la resistencia de las otras tres esquinas aumentan, lo que hace que el flujo de corriente disminuya a medida que el punto de contacto se aleja. Dependiendo de la corriente que fluye desde cada esquina, la interfaz del controlador puede determinar dónde está el punto de contacto. El cable 5 no se ve afectado tanto por la fracturación ITO porque no necesita mantener los valores reales del flujo de corriente para permanecer lineal. Por ejemplo, si nuestro punto de contacto está directamente en el centro de la pantalla, podemos ver flujos de corriente de, digamos, 50 mA a través de cada electrodo de esquina. Eso es un total de 200 mA con cada esquina representando el 25% del total. Si el flujo de corriente es igual en las cuatro esquinas, el punto de contacto debe estar en el medio. ¿Qué pasa si el ITO se fractura en el medio de la pantalla y pierde el 90% de su capacidad para conducir la corriente? Bueno, entonces solo 20 mA de corriente fluirán a través de las cuatro esquinas con 5 mA a través de cada esquina, que sigue siendo una representación del 25% del flujo total de corriente a través de cada esquina, por lo que la linealidad sigue siendo la misma. El cable 5 mira los valores de flujo de corriente de esquina como relacionales entre sí y no valores literales como las lecturas de voltaje en un cable 4, por lo que ITO puede fracturarse, pero no hará ninguna diferencia en la linealidad en un cable 5. El ITO tendría que fracturarse hasta un punto en el que la interfaz del controlador no pudiera detectar un flujo de corriente cuando se presionara la capa del interruptor. Una resistiva típica de 5 hilos puede alcanzar 35 millones de toques en el mismo punto con la activación del dedo. De nuevo, menos con un lápiz óptico. A D Metro en Canadá ofrece una tecnología resistiva blindada que reemplaza la capa de interruptor de poliéster con una capa de interruptor laminada de vidrio / poliéster que es más rígida que el poliéster. Aparte de la obvia durabilidad de la superficie, la capa de interruptor de vidrio / polietileno más rígida no puede doblarse lo suficientemente bruscamente como para causar la fractura ITO de la capa del interruptor, lo que permite que este tipo dure 10 veces más que los tipos normales de 5 cables. Debido a las dos capas de ITO requeridas en la tecnología resistiva, la transparencia no es tan buena como en otros tipos de pantallas táctiles. La transmisión óptica es normalmente alrededor del 82% para resistiva. Resistivo puede no ser adecuado para algunos entornos hostiles ya que la capa de interruptor de poliéster puede dañarse por objetos afilados. Además, la capa de interruptor de poliéster no es a prueba de humedad, sino resistente a la humedad, lo que significa que en alta humedad con calentamiento y enfriamiento repetidos, la humedad puede moverse a través de la capa de interruptor de poliéster y condensarse dentro del espacio aéreo entre el interruptor y las capas de sustrato causando una falla. Algunos sensores resistivos de gran formato tienen un problema con la "almohada". Esto es cuando la capa de interruptor de poliéster se expande en relación con el sustrato de vidrio y se deforma o se hincha y no se queda plana sobre el sustrato de vidrio. Esto a menudo es solo un defecto cosmético, pero puede causar una activación falsa si la capa del interruptor se deforma lo suficiente. Este problema generalmente se debe al calentamiento y enfriamiento, donde el poliéster tiene un coeficiente de expansión y contracción más alto en comparación con el sustrato de vidrio y se expandirá en tamaño más que el vidrio cuando se calienta. Además de una menor transmisión de luz, la tecnología resistiva blindada de A D Metro aborda todas las deficiencias anteriores. La tecnología resistiva se activa por presión, lo que significa que se puede usar con un dedo, guante pesado, lápiz óptico o cualquier otro implemento, que sea una característica altamente deseable. Requiere muy poca energía y es altamente confiable y rápido. Es capaz de usar el eje Z, lo que significa que puede detectar cuándo aplica varias cantidades de presión a un punto de contacto, lo cual es útil si tiene una aplicación en la que desea acelerar una operación simplemente aplicando más presión a un botón táctil, como abrir una válvula rápida o lentamente en una aplicación de control de procesos, por ejemplo. No se ve afectado por la suciedad ni por los contaminantes y tiene características operativas eléctricas sigilosas que lo convierten en uno de los favoritos entre las aplicaciones militares.

La construcción de una capacitiva es algo similar a una resistiva de 5 hilos, pero no tiene capa de interruptor. Solo hay un sustrato recubierto conductor con 4 electrodos de esquina similares a los 5 cables. El recubrimiento conductor utilizado no es típicamente ITO, sino óxido de estaño de antimonio (ATO) que tiene una mayor resistencia de lámina de aproximadamente 2,000 ohmios / cuadrado, que es más adecuado para la tecnología capacitiva. El recubrimiento ATO generalmente tiene una capa de silicato de aproximadamente 50 angstroms de espesor disparada para protegerlo de la fricción durante el uso. La electrónica del controlador aplica una frecuencia de RF a los cuatro electrodos de esquina. La activación se logra tocando con el dedo la superficie de la pantalla con el acoplamiento de la superficie del dedo con la superficie ATO debajo, creando un acoplamiento capacitivo con el que puede fluir la radiofrecuencia. Su cuerpo disipa la RF en la atmósfera como una antena. Cuanto más te acerques a una esquina, más frecuencia fluirá a través de ella. Al observar la actividad de radio desde cada esquina, el controlador puede calcular dónde está tocando su dedo. Debido a la interferencia electromagnética (EMI) circundante y la interferencia de radiofrecuencia (RFI) de otros dispositivos de radio y eléctricos en el área, se debe realizar una gran cantidad de procesamiento de señal para filtrar el ruido de RF circundante, lo que hace que la interfaz del controlador sea más compleja y requiera más consumo de energía. A pesar de esto, la capacitiva sigue siendo relativamente rápida. Tiene un toque muy ligero y es ideal para aplicaciones de arrastrar y soltar. Dado que la superficie es de vidrio, es resistente al vandalismo y se usa ampliamente en aplicaciones de quiosco, incluidas las máquinas de juego. Tiene una buena transmisión óptica de alrededor del 90%. No se ve afectado por la suciedad o la contaminación a menos que sea lo suficientemente malo como para interferir con el acoplamiento capacitivo de su dedo. No se puede usar con guantes pesados ni con ningún lápiz óptico o implemento de puntero a menos que esté atado y conectado eléctricamente al controlador. Si su dedo está demasiado seco, es posible que no funcione ya que se necesita humedad de la piel para un buen acoplamiento capacitivo. Si la superficie está rayada, puede hacer que el sensor falle en el área rayada o falle por completo si el rasguño es lo suficientemente largo. EMI y RFI pueden hacer que se salga de la calibración. No es capaz del eje Z. No es adecuado para la operación móvil ya que el entorno que rodea a EMI y RFI cambia con demasiada frecuencia, lo que confundiría la interfaz del controlador. No es adecuado para aplicaciones militares que requieren un funcionamiento sigiloso porque emite RF. Requiere consideraciones de montaje específicas, ya que las carcasas y los biseles metálicos pueden interferir con su funcionamiento. Capacitiva proyectada: la capacitiva proyectada, incluida la imagen de campo cercano (NFI), se construye a partir de un sustrato de vidrio con un recubrimiento ITO o ATO que está grabado para dejar un patrón de cuadrícula que consta de elementos de línea X e Y. Algunos diseños utilizan filamentos metálicos incrustados que no son visiblemente perceptibles para obtener la misma rejilla. El sustrato con patrón de rejilla tiene una placa de vidrio protectora unida a la cara del sustrato de la rejilla. Un campo de CA aplicado a la cuadrícula. Cuando un dedo o un lápiz conductor toca la superficie del sensor, perturba el campo, lo que permite que la interfaz del controlador identifique en qué parte de la cuadrícula se altera más el campo. La interfaz del controlador puede calcular la posición del toque. Esta tecnología es altamente duradera y no puede dañarse hasta el punto en que no funcionará a menos que se rompa la rejilla del sustrato. Puede sentir toques a través de una ventana. Puede operar al aire libre. No se ve afectado por la suciedad. Se puede utilizar con las manos enguantadas. Sin embargo, es caro. Tiene una resolución comparativamente baja. Puede ser golpeado fácilmente por descarga electrostática. No tiene sentido táctil real, lo que significa que puede activarse antes de tocarlo. Es sensible a la interferencia EMI y RFI, lo que hace que su fiabilidad sea problemática.

Esta tecnología no requiere procesamiento de señales eléctricas en la superficie del sensor y no utiliza recubrimientos conductores. Utiliza sonido ultrasónico para detectar toques. Un sensor SAW se compone de un sustrato sensor que ha fijado en su perímetro un emisor piezoeléctrico junto con 2 o 3 receptores. También a lo largo de todo el perímetro de los bordes del sensor hay crestas de reflexión utilizadas para hacer rebotar el sonido ultrasónico hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la cara del sensor. Para detectar toques, el transductor piezoeléctrico envía ráfagas de sonido ultrasónico que se refleja en las crestas perimetrales hacia adelante y hacia atrás en toda la cara del sensor. Debido a que la velocidad del sonido es algo constante, se sabe cuándo la ráfaga de sonido originada junto con todas las ráfagas reflejadas desde las crestas perimetrales deben llegar a cada receptor. Si un dedo u otro lápiz óptico absorbente de sonido entra en contacto con la cara del sensor, parte de ese sonido se origina o refleja será absorbido y faltará cuando el controlador espere escucharlos llegar a los receptores. Esos incidentes faltantes son los que permiten que la interfaz del controlador determine dónde se tendría que colocar el toque en la cara del sensor para bloquear esos incidentes de sonido para que no lleguen a los receptores cuando se espera. Esta tecnología ofrece una transmisión de luz del 97% ya que el sustrato del sensor es solo vidrio desnudo. También ofrece un toque muy ligero y funciona bien para las funciones de arrastrar y soltar. Tiene una superficie de vidrio que es altamente duradera y no se vandaliza fácilmente. Funcionará con las manos muy enguantadas, pero no con un lápiz óptico duro o cualquier implemento que no pueda absorber el sonido. Sin embargo, si lo rasca lo suficientemente profundo, las ondas ultrasónicas pueden caer en el valle de la gubia y rebotar en el espacio causando un punto muerto en un lado del rasguño. Es susceptible a la suciedad y el polvo que ralentizan o bloquean el sonido ultrasónico. Las gotas de agua interfieren con su funcionamiento, al igual que los insectos atraídos por la luz de la pantalla. No se puede sellar eficazmente de la suciedad o la humedad, ya que dicha junta bloquearía El sonido ultrasónico. La junta de espuma de celda abierta no puede sellar la humedad y eventualmente se obstruirá con suciedad causando un bloqueo del sonido ultrasónico. Los cambios en la humedad y la temperatura causarán un cambio en la densidad del aire que afecta la velocidad a la que puede viajar el sonido ultrasónico, lo que puede causar problemas con la precisión. Matriz infrarroja: Esta es una de las primeras tecnologías táctiles jamás desarrolladas. Es muy simple en operación y ha estado regresando como una solución viable para el tacto, ya que es más adecuado para pantallas planas. IR Matrix se compone de un marco en el que se monta una fila de 30 a 40 emisores de fotos IR a lo largo de un lado y en la parte superior o inferior emparejados con receptores de fotos IR alineados a lo largo del lado opuesto y superior o inferior. La interfaz del controlador estroboscópica los emisores IR tanto en el plano X como en el plano Y para proporcionar una rejilla de haces de luz que se pueden romper con un dedo o cualquier implemento táctil. Cuando un dedo o un implemento táctil realiza un toque, uno o más haces de luz en la matriz se romperán y la interfaz del controlador puede decir dónde está posicionado el toque para bloquear esos haces en particular. Además, el bloqueo parcial de los haces de luz a un lado u otro del tacto permite que la interfaz del controlador se resuelva a una resolución bastante alta, pero el diámetro del lápiz óptico debe ser lo suficientemente grande como para bloquear al menos un haz de luz del fotoemisor, así como parte de uno adyacente para que la interfaz del controlador vea un cambio de posición. La tecnología cayó en desgracia a medida que otros tipos de tecnología se conectaron porque las pantallas hace años eran CRT esféricas con curvaturas de radio de 22.5 "o menos. Hubo un problema considerable de paralaje al tratar de usar matriz IR con haces de luz rectos y planos en una pantalla CRT curva. La pantalla táctil de matriz IR se activaría mucho antes de que su dedo llegara a la superficie del CRT, especialmente en las esquinas, lo que lo hace engorroso de usar. Esto, por supuesto, ya no es un problema con la universalidad de las pantallas planas hoy en día y es por eso que la matriz IR está regresando. Ofrece un toque muy ligero y es adecuado para aplicaciones de arrastrar y soltar. Si se utiliza una versión de marco sin sustrato de vidrio protector, entonces la transmisión óptica es 100%, lo cual es deseable en cualquier aplicación. Tiene buena resolución y es muy rápido. No se ve afectado por cambios rápidos de temperatura o humedad. Es muy lineal y preciso. Sin embargo, la tecnología no tiene sentido táctil y se activará antes de que su dedo entre en contacto con la superficie de la pantalla. Necesita mucho espacio para residir tanto en el grosor como en el ancho del marco, por lo que puede ser necesario un diseño de carcasa especial de la pantalla para acomodar el marco. Tiene muchos elementos componentes que presentan un mayor riesgo de falla del componente. Se ve afectado por la suciedad que puede bloquear los haces de luz. Los insectos voladores atraídos por la luz de la pantalla pueden activar falsamente el sensor.

Los sustratos de vidrio reforzado también deben abordarse aquí, ya que es un factor crítico en muchas aplicaciones y no muy bien entendido por muchos. Hay dos tipos de vidrio reforzado comúnmente en uso. El primero y más común es el vidrio templado por calor, generalmente conocido como vidrio de seguridad. Este vidrio se fabrica introduciendo un vidrio como el vidrio de cal sodada regular en un horno donde se calienta hasta casi derretirse, luego se extrae del horno y se expulsa rápidamente con aire para enfriar la superficie exterior mientras el núcleo interno permanece caliente. Esto reduce la superficie exterior del vidrio en tensión al núcleo interno, lo que lo hace muy fuerte como presurizar un globo. Cuando la superficie exterior se agrieta, la tensión se libera y el vidrio explota en pequeños pedazos inofensivos, de ahí el término vidrio de seguridad. Este tipo de vidrio no es adecuado para pantallas porque el proceso de templado deforma un poco el vidrio comprometiendo sus propiedades ópticas. El vidrio reforzado químicamente es mucho más adecuado para fines de visualización porque el proceso no distorsiona el vidrio. El vidrio de soda y cal regular se sumerge en un baño de nitrato de potasio a unos 500 grados centígrados durante 8 a 16 horas. Un intercambio de moléculas de sal por moléculas de potasio tiene lugar en la superficie del vidrio. Cuanto más largo sea el baño, más profundo será el intercambio. La superficie resultante del intercambio molecular da como resultado una tensión superficial de 20,000 a 50,000 PSI o hasta 6 veces la fuerza del vidrio de cal sosa recocido regular. A diferencia del vidrio templado por calor, puede cortar vidrio reforzado químicamente, pero perderá las propiedades de fortalecimiento de aproximadamente 1-1.5 pulgadas del borde, lo que lo hace inútil para sensores de pequeño formato. Si desea un sustrato sensor de vidrio reforzado en formato pequeño, el vidrio primero debe cortarse a medida y luego fortalecerse químicamente para tratar también los bordes. Tampoco hay limitación de espesor con el fortalecimiento químico a diferencia del templado por calor. Con el templado por calor, si se obtiene por debajo de 3 mm de espesor, se hace difícil enfriar la superficie exterior lo suficientemente rápido sin que el núcleo se enfríe junto con ella, por lo que la tensión superficial adecuada generalmente se vuelve inalcanzable por debajo de 3 mm de espesor. Puede utilizar vidrio templado por calor o reforzado químicamente para sustratos en sensores resistivos de 4 u 8 hilos porque estos sensores se procesan con tintas plateadas y dieléctricos que no requieren calentamiento en la fabricación de la capa de sustrato. No puede usar vidrio templado por calor o reforzado químicamente para tecnologías de 5 hilos o capacitivas porque el procesamiento del patrón de plata y las formas de rastreo están hechas de metal plateado que proporciona una baja resistencia interna necesaria para el funcionamiento adecuado de 5 hilos y capacitiva. La plata debe fundirse en el vidrio ITO en un proceso de cocción. Esta cocción liberaría la tensión superficial en el vidrio templado por calor y la reduciría considerablemente en el vidrio reforzado químicamente. Si desea un sustrato reforzado adecuado en un 5 hilos o capacitivo, debe laminar una placa de vidrio posterior templada térmicamente o químicamente reforzada al sustrato del sensor para proporcionar un portador reforzado para el sensor de 5 hilos. Si bien no hemos podido discutir todas las tecnologías de pantalla táctil y sus fortalezas y debilidades, se espera que se haya proporcionado suficiente información sobre los tipos más comúnmente disponibles para permitirle especificar el mejor para sus necesidades.