Wat is die potloodhardheidstoets?
Die potloodhardheidstoets, ook na verwys as die Wolff-Wilborn-toets, gebruik die verskillende hardheidswaardes van grafietpotlode om 'n laag se hardheid te evalueer. Dit is 'n eenvoudige dog hoogs effektiewe metode om die hardheid van 'n materiaal se oppervlak te bepaal. Deur potlode in die monster te druk, word die deklaaghardheid geïdentifiseer deur die spoor wat gegenereer word. Hierdie toets word wyd gebruik in verskeie industrieë, van elektronika tot motorvervaardiging, vanweë die gebruiksgemak en koste-effektiwiteit daarvan.
Hoe die potloodhardheidstoets werk
Die potloodhardheidstoets behels die gebruik van potlode wat van 9H (die moeilikste) tot 9B (die sagste) gegradeer is, met die hardheidskaal wat bepaal word deur die hoeveelheid klei teenoor grafiet in die potloodkern. Die prosedure behels gewoonlik om die potlood teen 'n hoek van 45 grade na die toetsoppervlak te hou en 'n konsekwente krag toe te pas. As die potlood 'n merk laat, is die oppervlak nie so hard soos die potlood nie. Deur hierdie proses met verskillende potlode te herhaal, kan u die presiese hardheid van die materiaaloppervlak bepaal.
graderingshardheid: numeriese en HB-grafietskale
Daar is twee skale om die hardheid van 'n potlood se grafietkern te gradeer. Die eerste is 'n numeriese skaal; Hoe hoër die getal, hoe harder is die merkkern. Namate die kern sagter word in die laer getalle, laat dit meer grafiet op die materiaal en 'n donkerder merk. Die tweede skaal is die HB-grafietskaal; die "H" verteenwoordig die hardheid, terwyl die "B" swartheid aandui. Om hierdie skale te verstaan is van kardinale belang vir die keuse van die regte potlode vir jou toetsbehoeftes.
Standaard toetsmetode vir filmhardheid deur potloodtoets
Die ASTM D3363 is 'n gestandaardiseerde toetsmetode wat ontwerp is om die hardheid van 'n deklaag te evalueer deur die gebruik van potlood- of tekendrade. Hierdie metode beoordeel ook die genesing van die deklaag en kan gepaard gaan met ander toetse, soos ASTM D7869, om die evolusie van materiaalhardheid oor tyd te karakteriseer. By Interelectronixinkorporeer ons ASTM D3363 in ons omvattende verftoetsdienste om te verseker dat jou bedekkings aan die hoogste standaarde voldoen.
Evaluering van filmhardheid deur potloodhardheidstoets
Die doel van hierdie toetsprotokol is om die hardheid van 'n bedekte film te bepaal deur potloodhardheidsmetings. Die metode behels die evaluering van die oppervlak-estetika van die deklaag na 'n poging om dit met 'n potlood van bekende hardheid teen 'n hoek van 45 grade te krap deur 'n konstante krag toe te pas. Hierdie proses word herhaal met 'n potlood wat laer op die hardheidskaal is totdat die hardste potlood wat die film ongesny laat en die hardste potlood wat nie die monster krap nie, geïdentifiseer word.
faktore om in ag te neem in ASTM D3363-toetsing
Wanneer die ASTM D3363-toets uitgevoer word, moet verskeie faktore in ag geneem word, insluitend filmdikte en die tipe potlood wat gebruik word. Die grootte van die monster moet voldoende wees om die eksperiment twee keer uit te voer. Tipiese toetstoestande behels 'n temperatuur van 23 ± 2 °C (73,5 ± 3,5 °F) en relatiewe humiditeit van 50 ± 5%. Die houtpotloodhardheidskaal wissel van 6B (sagste) tot 6H (moeilikste), en die keuse van die korrekte hardheid is van kardinale belang vir akkurate toetsing.
belangrikheid van die potloodhardheidstoets in verskeie industrieë
In die elektroniese industrie, byvoorbeeld, hang die duursaamheid van raakskermtoestelle af van die hardheid van die skermoppervlak. 'n Krasbestande skerm verbeter nie net gebruikerservaring nie, maar verleng ook die lewensduur van die toestel. Motorvervaardigers maak staat op die potloodhardheidstoets om te verseker dat paneelbordmateriaal en buitebedekkings daaglikse slytasie kan weerstaan. Net so, in konstruksie, help die toets om die hardheid van vloerbedekkings en ander materiale te verifieer, om te verseker dat hulle aan die nodige duursaamheidstandaarde voldoen.
Keramiekbedekking Hardheid: Potloodkrap 9H Hardheidstoets
Bedekkings is gewoonlik baie dun lae materiale wat deur 'n substraat ondersteun word. Enigiets wat bo-op 'n substraat gelê word, is 'n laag, insluitend was, lak, akriel, emaljeverf en ander materiale. 'n Laag wat op 'n harde basis aangebring word, sal natuurlik die hardheid van die deklaag verhoog. Byvoorbeeld, 'n keramiekbedekking vorm 'n beskermende laag op 'n motor se helder jas, wat dit beskerm teen skadelike UV-strale, stuifmeel, voëlmis, suurreën en ander skadelike elemente.
Wat is hardheid?
Hardheid is die weerstand van 'n vaste materiaal teen misvorming wanneer 'n drukkrag toegepas word. Sekere materiale (bv. metale) is harder as ander (bv. plastiek). Makroskopiese hardheid word oor die algemeen gekenmerk deur sterk intermolekulêre bindings, maar die gedrag van vaste materiale onder krag is meer kompleks, wat kraphardheid, inkepinghardheid en rebound-hardheid insluit. Hardheid is hoogs afhanklik van rekbaarheid, elastiese styfheid, plastisiteit, spanning, sterkte, taaiheid, viskoelastisiteit en viskositeit.
Kras Hardheid Skaal Tipes
Kraphardheidstoetse bepaal die hardheid van 'n materiaal vir skrape en skuur. Algemene skubbe sluit in:
- Mohs-skaal: Gebaseer op relatiewe krashardheid, met talk op 1 en diamant op 10. Dit is nie-lineêr en die meeste moderne skuurmiddels val tussen 9 en 10.
- Ridgway's Scale: Wysig die Mohs-skaal en ken granaat 'n hardheid van 10 en diamant 15 toe.
- Wooddell's Scale: Brei Ridgway se skaal uit met weerstand teen skuur, wat lei tot 'n waarde van 42,4 vir Suid-Amerikaanse bruin diamantafvoer.
potloodhardheidskaal: hoe werk dit?
Die minerale skale is nie geskik vir bedekkings of films nie, wat lei tot die gestandaardiseerde ASTM-metode met behulp van die potloodhardheidskaal. Grafietpotlode, wat 1-2H op die Mohs-skaal beoordeel, word gebruik om die hardheid van helder en gepigmenteerde organiese bedekkingsfilms te meet. Hierdie metode is van kardinale belang vir ontwikkelingswerk en produksiebeheer, hoewel resultate tussen laboratoriums kan verskil as gevolg van verskille in potlode en panele wat gebruik word.
Hoe 'n potloodhardheidstoets gedoen word
Die toets behels tipies 'n laagdikte van 25.4-38.1 mikron, wat vir 7 dae toegelaat word om droog te word. 'N Potlood word gekies en 'n lyn van ongeveer 1/2 duim lank word gemaak. As dit die oppervlak krap, word 'n sagter potlood gebruik totdat die eerste potlood wat nie die deklaag krap nie, geïdentifiseer word. Die toets word herhaal vir konsekwentheid. Sommige bedekkings is so hard dat selfs 'n 10H-potlood dit nie sal krap nie, wat 'n 10H-gradering verdien.
