एज प्रोसेसिंग पीसना और चमकाना
टचस्क्रीन का सेवा जीवन काफी हद तक सतह ग्लास की प्रसंस्करण गुणवत्ता से निर्धारित होता है। उच्च गुणवत्ता वाले टचस्क्रीन को ग्लास और ग्लास एज के यांत्रिक प्रसंस्करण की गुणवत्ता और प्रकार की विशेषता भी है।
Interelectronix तैयार और अधूरा सतह ग्लास के किसी भी आकार का उत्पादन करता है और इस प्रकार उपयोग के अनुप्रयोग-विशिष्ट क्षेत्रों के लिए विशेष ग्लास के विविध गुणों को खोलता है।
विशेष आकार या आकार का उत्पादन करते समय, काटने, पीसने या चमकाने से कांच के किनारे की उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
कांच के किनारे को किनारा करना, पीसना और चमकाना
कांच के किनारे को संसाधित करने का सबसे सरल तरीका पीसने वाले उपकरण के साथ किनारे को तोड़ना है। परिणामी सीम वाला किनारा अब तेज नहीं है, लेकिन टूटने के बिंदु अभी भी स्पष्ट रूप से महसूस किए जा सकते हैं। पूरी तरह से चिकनी किनारों को प्राप्त करने के लिए, हम सीएनसी-नियंत्रित प्रक्रिया में किनारों को पीसते और पॉलिश करते हैं।
कांच के किनारों को पीसने का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि पीसने की प्रक्रिया टूटने के जोखिम को कम करती है, उदाहरण के लिए सौर विकिरण या यांत्रिक बलों के कारण थर्मल तनाव के कारण।
सीएनसी मशीनिंग
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां कांच के विशेष आकार की आवश्यकता होती है या जहां सुरक्षात्मक ग्लास बिना फ्रेम के रहता है, बहुत सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले किनारे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
विशेष अनुप्रयोगों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले आकार और किनारे प्रसंस्करण कंप्यूटर नियंत्रित मशीन टूल्स पर बनाए जाते हैं। सीधी रेखाओं और त्रिज्याओं से बने आकृति जो एक दूसरे में मूल रूप से विलीन हो जाते हैं, अधिकतम सटीकता के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं।
आंतरिक कट-आउट के लिए न्यूनतम त्रिज्या 15 मिमी है यदि किनारों को समाप्त करना है और 5 मिमी यदि किनारों को अधूरा रहना है।
सीएनसी एज प्रोसेसिंग डिस्क मिलिंग के साथ या तथाकथित 90 डिग्री चम्फर के माध्यम से की जाती है, जिसका अर्थ है एक लंबा प्रसंस्करण समय लेकिन प्राप्त किनारे की बेहतर गुणवत्ता में परिणाम।
परिष्करण प्रक्रिया के बाद थर्मली टेम्पर्ड ग्लास को अब संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसलिए उन्हें अपने अंतिम आकार में काटा जाना चाहिए, तड़के से पहले ड्रिल और धार दी जानी चाहिए।
