タッチモニター サブアセンブリによるリスクの最小化
オープンフレームタッチデザイン-しかしノウハウ
一見すると、タッチスクリーンとLCDディスプレイの統合は、平凡な組み立て作業のように思えるかもしれません。しかし、当社の長年の経験と多数のメーカーとの協力は、多くの企業がタッチディスプレイ統合の時には非常に複雑なタスクに圧倒されていることを示しています。
既製の高品質のサブアセンブリによるリスクの最小化
多くの場合、それぞれのタッチ技術、それらの機能、および将来の応用分野や適切な材料の使用に関する関連する長所と短所についての知識が少なすぎます。
クリスチャン・キューン、オープンフレームディスプレイエキスパート
さらに、ラミネートやオプティカルボンディングなどの難しいプロセス技術は、十分に習得されていないか、タッチディスプレイを欠陥なく統合し、広範囲にテストするために必要な技術機器が不足していることがよくあります。
品質と信頼性
十分な技術設備、経験、ノウハウがない状態で統合中に頻繁に発生するエラーは次のとおりです。
-組み立てプロセス前および組み立て中のタッチスクリーンの損傷
-組み立てプロセスでの尾部の損傷
-個々のコンポーネントの組み立てに関する誤った構造設計
-表示および操作エリアのサイズの誤った決定
・不適切なシールや粘着材の使用
-シールと粘着テープの質量の誤った決定
-ガスケットは組み立て中に「絞られる」
-タッチとディスプレイは完全にほこりのない接着されていません
-タッチスクリーンのフレームまたはフロントパネルへの接着(リアマウント設計)
-タッチスクリーンとディスプレイの間の誤った距離の決定
-指定された気密性が達成されていない(例:IP 68)
-技術および/または用途の面で不適切な取り付け方法(フロントマウント、リアマウント、サンドウィッチマウント)
-フレーム、フロントパネル、またはエンクロージャーの誤った材料の選択
-材料の膨張は、激しい熱または寒さに関して誤って計算されます
-強い温度変化、振動、または力に関して材料の挙動が十分に考慮されていない
-高熱用途に適した冷却システムの欠如
-接着接着剤は、LCDディスプレイのコントラストと明るさと一致していません
・クリーンルーム内で光ボンディングが行われない、または粉塵混入が発生する
-UV、アンチグレア、または赤外線保護フィルターがラミネートされていないか、ラミネートが不十分です
-完成したタッチディスプレイのクリーニングが間違った洗浄剤で行われている
- 電磁放射の低減が不十分
この簡単な概要でさえ、タッチディスプレイの統合では、製品ライフサイクルの期間中、操作の準備状況やタッチディスプレイまたはデバイス全体の障害に制限がないように、多くの要因を考慮に入れる必要があることを示しています。
