Przetwarzanie krawędziowe Szlifowanie i polerowanie
Żywotność ekranu dotykowego zależy w dużej mierze od jakości obróbki szkła powierzchniowego. Wysokiej jakości ekrany dotykowe charakteryzują się również jakością i rodzajem obróbki mechanicznej szkła i krawędzi szkła.
Interelectronix produkuje dowolne kształty wykończonego i niewykończonego szkła powierzchniowego, a tym samym otwiera różnorodne właściwości szkła specjalnego dla specyficznych obszarów zastosowań.
Podczas produkcji specjalnych kształtów lub rozmiarów należy zadbać o wysokiej jakości obróbkę krawędzi szkła poprzez cięcie, szlifowanie lub polerowanie.
Cięcie, szlifowanie i polerowanie krawędzi szkła
Najprostszym sposobem obróbki krawędzi szkła jest złamanie krawędzi za pomocą narzędzia szlifierskiego. Powstała w ten sposób krawędź ze szwem nie jest już ostra, ale punkty pęknięcia są nadal wyraźnie wyczuwalne. Aby uzyskać całkowicie gładkie krawędzie, szlifujemy i polerujemy krawędzie w procesie sterowanym CNC.
Ważną zaletą szlifowania krawędzi szkła jest to, że proces szlifowania zmniejsza ryzyko pęknięcia, np. z powodu naprężeń termicznych spowodowanych promieniowaniem słonecznym lub siłami mechanicznymi.
Obróbka CNC
W przypadku zastosowań, w których wymagane są specjalne kształty szkła lub w których szkło ochronne spoczywa bez ramy, wymagana jest bardzo precyzyjna i wysokiej jakości obróbka krawędzi.
Wysokiej jakości kształty i obróbka krawędzi do specjalnych zastosowań są tworzone na sterowanych komputerowo obrabiarkach. Kontury składające się z linii prostych i promieni, które płynnie łączą się ze sobą, mogą być wytwarzane z maksymalną precyzją.
Minimalny promień wycięcia wewnętrznego wynosi 15 mm, jeśli krawędzie mają być wykończone i 5 mm, jeśli krawędzie mają pozostać niewykończone.
Obróbka krawędzi CNC odbywa się za pomocą frezowania tarczowego lub za pomocą tak zwanej fazy 90 stopni, co oznacza dłuższy czas obróbki, ale skutkuje lepszą jakością uzyskanej krawędzi.
Szkło hartowane termicznie nie może być już przetwarzane po procesie wykańczania. Dlatego przed hartowaniem należy je przyciąć do ostatecznego rozmiaru, wywiercić otwory i wykonać krawędzie.
