In april 2015 kondigde het Korean Institute of Electronic Technology (KETI) de productie aan van een ultradun OLED-elektrodemateriaal voor mobiele apparaten. Het bijzondere van dit elektrodemateriaal is dat het zelfs na meer dan duizend buigprocessen zijn elektrische eigenschappen kan behouden.

Volgens het instituut moet het OLED-elektrodemateriaal de productie van bijvoorbeeld smartphones mogelijk maken, die als papier kunnen worden opgerold of volledig gevouwen. Massaproductie wordt momenteel besproken met grote fabrikanten van chemische materialen uit Korea. Het is de bedoeling om deze volledig opvouwbare smartphones binnen de komende twee jaar beschikbaar te maken voor commerciële schaal.

ITO te duur en inflexibel

Tot nu toe was indiumtinoxide (ITO) een belangrijk "ingrediënt" in deze producten voor het touchscreen-display in smartphones en tablets. Dit komt omdat op ITO gebaseerde touchscreen-displays worden gekenmerkt door een uitstekende helderheid en geleidbaarheid. Aangezien ITO echter tal van nadelen met zich meebrengt voor nieuwe technologieproducten - zoals hoge productiekosten en brosheid van het oppervlak - is het niet langer een optie voor de geplande nieuwe technologieën.

Tegenwoordig ligt de focus steeds meer op het gebruik van elektrodematerialen op basis van zilveren nanodraden. Dit komt omdat dit materiaal meer geschikt is voor flexibele OLED-schermen.

Zilveren nanodraad goed geschikt voor massaproductie

Het Koreaanse KETI-instituut gebruikt zilveren nanodraad als "input" op een polymeersubstraat voor de geplande massaproductie en past vervolgens de oppervlakteruwheid aan door middel van plasmastraling om een acceptabel efficiëntieniveau te verkrijgen dat vergelijkbaar is met ITO-gebaseerde OLED-schermen.

ITO versus zilveren nanodraden

In vergelijking met indiumtinoxide (ITO) spreken verschillende factoren in het voordeel van het gebruik van zilveren nanodraden (SNW).

Bildquelle: Wikipedia - Nahaufnahme einer Beschichtung von Indiumzinnoxid auf einer Glasplatte 
De nieuwe Touchs-producten met dit materiaal zijn lichter, dunner, responsiever en bovenal kosteneffectiever om te produceren. Bovendien bieden ze een uitstekende flexibiliteit en een hoge lichttransmissie. Omdat er, afhankelijk van het productieproces, nauwelijks of geen chemicaliën worden gebruikt die tegen hoge kosten moeten worden afgevoerd, is ook een milieuvriendelijker productieproces mogelijk dan met ITO-materialen.

Producten die zijn uitgerust met transparante geleiders die niet op ITO zijn gebaseerd, zijn van toenemend belang voor de markt. Meer informatie over het geplande project van KETI is te vinden op de website van het instituut op de URL die in onze referentie wordt gegeven.

Christian Kühn

Christian Kühn

Bijgewerkt op: 22. May 2023
Leestijd: 4 minuten