O introducere în diferitele tipuri comune de tehnologie cu ecran tactil și metoda de funcționare a acestora. Punctele forte și punctele slabe ale fiecărei tehnologii vor fi, de asemenea, discutate pentru a oferi o mai bună înțelegere a tipului care ar fi cel mai bine de utilizat în orice aplicație dată.

Tehnologiile cu ecran tactil oferă toate aceeași funcție, dar sunt considerabil variate în ceea ce privește diferitele tipuri și metoda lor de operare. Toate au beneficii specifice, precum și deficiențe, iar alegerea tipului potrivit pentru o anumită aplicație poate fi dificilă, cu excepția cazului în care sunteți bine familiarizați cu diferitele tipuri de tehnologii și considerentele lor operaționale. Această lucrare este destinată să ofere o imagine de ansamblu asupra tipurilor comune de tehnologii cu ecran tactil, precum și asupra beneficiilor și punctelor slabe ale acestora. Ne cerem scuze pentru lipsa graficii, dar aceste trimiteri au restricții de dimensiune.

Acesta este cel mai comun tip de ecran tactil utilizat astăzi, în mare parte pentru că are caracteristici operaționale bune și este ieftin. Atingerea rezistivă este disponibilă în variante de 4, 5 și 8 fire. Termenul "fir" este utilizat pentru a indica câte elemente de circuit sunt terminate la cablu pentru conectarea la electronica interfeței. 4 și 8 fire rezistive sunt similare în funcționare cu 8 fire într-adevăr doar o variație de 4 fire. Toate tehnologiile rezistive au construcții similare. Adică sunt comutatoare analogice. Acestea sunt construite dintr-un substrat transparent - de obicei sticlă cu o acoperire conductivă, deasupra căreia este fixat un strat flexibil transparent de comutare - de obicei un film de poliester cu o acoperire conductivă similară. Acest strat de comutare fixat perimetral este ținut fizic departe de substrat cu "puncte distanțiere" foarte mici. Dacă țineți un senzor tactil rezistiv până la lumină, de obicei îl puteți vedea. Pentru a activa senzorul, aplicați presiune asupra stratului de comutare cu un deget sau un stilou pentru a forța poliesterul flexibil între punctele distanțiere pentru a intra în contact cu substratul. Pe tehnologia cu 4 fire, poziția atingerii este obținută prin măsurarea căderii de tensiune. Stratul de substrat și stratul de comutare au ambele o acoperire transparentă conductivă pulverizată, care este de obicei oxid de staniu indiu (ITO), care este preferată deoarece este destul de transparentă, oferind în același timp rezistențe scăzute ale foii, de obicei de la 15 la 1000 ohm / pătrat. Majoritatea ecranelor tactile rezistive utilizează acoperiri ITO de aproximativ 300 ohmi / pătrat, deoarece este un compromis bun între durabilitate și transparență optică. Aplicate deasupra fiecăruia dintre aceste două straturi sunt bare conductoare de magistrale la margine, de obicei ecranate cu cerneală de argint conductivă. Un strat are aceste bare poziționate vertical la stânga și la dreapta pentru elementul X-Plan, iar celălalt le are poziționate sus și jos pentru elementul Y-Plane. Astfel, 4 bare conectate prin 4 fire. Interfața controlerului va aplica un curent prin barele unuia dintre aceste planuri - să spunem X-Plane prin bara din stânga și din dreapta. Cu acest curent care curge prin rezistența de 300 ohmi / foaie pătrată a acoperirii ITO pe substratul X-Plane, va exista o cădere de tensiune între cei 2 bari. Când se aplică presiune pentru a scurtcircuita straturile X și Y împreună, o tensiune este preluată de planul Y și măsurată de interfața controlerului. Cu cât vă apropiați mai mult de o bară sau alta din planul X, cu atât tensiunea va fi mai mare sau mai mică, determinând astfel o coordonată X. Pentru a obține o coordonată Y, aceeași operație se face pe rând, dar de data aceasta alimentând planul Y cu planul X care preia măsurarea tensiunii. Tehnologiile cu 4 fire pot funcționa la o putere foarte mică, deoarece funcționează cu tensiune și nu necesită mult curent, astfel încât acestea sunt de dorit pentru utilizarea în dispozitive portabile cu baterii. Acestea au, de asemenea, avantajul de a putea utiliza cea mai mare parte a suprafeței senzorului ca zonă activă în care pot fi detectate atingerile. Barele autobuzelor argintii pot fi foarte înguste, astfel încât să nu ocupe mult spațiu la margini. De asemenea, urmele de conectare ale cernelii argintii pot fi stratificate deasupra separate prin dielectric UV, ceea ce face o construcție foarte compactă. Acesta este, de asemenea, un aspect important în aplicații, cum ar fi dispozitivele portabile, unde dimensiunea este foarte limitată. Deoarece 4 fire funcționează cu tensiune, nu poate exista nicio variație a proprietăților electrice ale straturilor conductoare sau citirea tensiunii din aceste straturi X și Y se va schimba, provocând o abatere pozițională în punctul de atingere. Mai mulți factori pot provoca acest lucru, cel mai frecvent fiind încălzirea și răcirea senzorului din condițiile de mediu. Aceasta devine o problemă vizibilă doar cu variații extreme de temperatură și pe dimensiuni mari de format, cum ar fi senzorii de 12,1" și mai mari. Nu este într-adevăr vizibil pe format mic, cum ar fi 6.4 "și mai mic. Problema reală cu 4 fire este durata de viață a senzorului. Nu este atât de bine. De obicei, vă puteți aștepta la 4 milioane de atingeri sau mai puțin în același loc cu operarea degetului. Cu un stilou, este mult mai rău. Un senzor cu 4 fire poate fi distrus prin doar câteva lovituri dure ale unui stilou cu punct fin. Acest lucru se datorează faptului că ITO-ul stratului de comutare din poliester este fragil. ITO este o ceramică și este crăpată sau "fracturată" ușor atunci când este îndoită prea mult. Această fisurare se întâmplă de obicei pe stratul de comutare din poliester, deoarece este îndoit în mod repetat în stratul de substrat dintre punctele distanțiere pentru a face contact electric. Cu îndoirea repetată, în special într-un loc foarte utilizat, cum ar fi un buton de intrare pe o aplicație, ITO se va fractura în acea zonă și nu va conduce și curentul, determinând creșterea rezistenței foii acelui loc. Această deteriorare se întâmplă mult mai repede dacă se utilizează un stilou, deoarece îndoirea stratului de comutare de către punctul mic al stiloului este mult mai ascuțită. Dacă se întâmplă acest lucru, măsurarea tensiunii planului X și Y deasupra sau în jurul acestui punct va fi mai mare decât ar trebui, făcând punctul de atingere să pară că este mai departe de o bară de autobuze decât este în realitate. Această pierdere de precizie este neliniară și nu poate fi restaurată cu recalibrare, deoarece ați putea avea o problemă de derivă. Noile tehnici, cum ar fi filmul de poliester ITO pe bază de stilou, aplică ITO pe o suprafață neregulată acoperită mai întâi pe poliester pentru a evita un strat ITO neted, plat, care poate fi crăpat mai ușor. Acest lucru îmbunătățește problema, dar nu o rezolvă. O variantă a firului 4 este firul 8, care susține că "se bazează pe tehnologia rezistivă cu 4 fire, fiecare margine oferind încă o linie de detectare ca gradient de tensiune stabil pentru controlerul ecranului tactil. Funcționalitatea a 4 linii suplimentare este de a obține tensiunea reală generată de tensiunea de acționare, astfel încât controlerul ecranului tactil să poată corecta automat problema de abatere rezultată din expunerea dură la mediu sau din utilizarea îndelungată". Trebuie să recunosc că sunt puțin nesigur cu privire la modul în care funcționează această teorie a operațiunii. Nu mi-a fost niciodată explicat într-o manieră care să aibă vreun sens, dar sunt sigur că funcționează. Tipul cu 5 fire este, în mintea mea, soluția reală la problema fracturii ITO. Nu se bazează pe tensiune pentru a obține poziția X și Y, ci mai degrabă pe fluxul de curent. Un fir 5 este construit din aceleași straturi de comutare ale celor 4 fire, dar în loc de perechi opuse de bare de buss X și Y, un fir de 5 utilizează electrozi care sunt plasați pe cele patru colțuri ale stratului de substrat reprezentând 4 din cele 5 fire. Stratul superior de comutare din poliester ITO este un singur plan de masă reprezentând al 5-lea fir - deci 5 fire. Interfața controlerului aplică o tensiune joasă celor 4 electrozi de colț. Nu se întâmplă nimic până când stratul de comutare împământat nu este deprimat în substrat, apoi curentul începe să curgă din cele 4 colțuri. Dacă ar fi să atingeți direct în mijlocul senzorului, ați obține un flux de curent identic din fiecare colț, deoarece punctul de atingere este la aceeași distanță de fiecare colț și, prin urmare, rezistența peste stratul ITO de la colț la punctul de atingere ar fi aceeași. Cu cât te apropii mai mult de un colț, cu atât debitul de curent devine mai mare, pe măsură ce distanța și rezistența de la punctul de atingere la colț scad. Distanța și rezistența față de celelalte trei colțuri cresc, determinând scăderea fluxului de curent pe măsură ce punctul de atingere se îndepărtează. În funcție de curentul care curge din fiecare colț, interfața controlerului poate determina unde este punctul de atingere. Firul 5 nu este afectat aproape la fel de mult de fracturarea ITO, deoarece nu trebuie să mențină valorile reale ale fluxului de curent pentru a rămâne liniar. De exemplu, dacă punctul nostru tactil este direct în mijlocul ecranului, este posibil să vedem fluxuri de curent de să zicem 50 mA prin fiecare electrod de colț. Acesta este un total de 200 mA, fiecare colț reprezentând 25% din total. Dacă fluxul de curent este egal în toate cele patru colțuri, atunci punctul de atingere trebuie să fie în mijloc. Ce se întâmplă dacă ITO se fracturează în mijlocul ecranului și pierde 90% din capacitatea sa de a conduce curent. Ei bine, atunci doar 20 mA de curent va curge prin cele patru colțuri cu 5 mA prin fiecare colț, care este încă o reprezentare de 25% din fluxul total de curent prin fiecare colț, astfel încât liniaritatea rămâne aceeași. Firul 5 privește valorile debitului curentului de colț ca fiind relaționale între ele și nu valori literale ca citirile de tensiune într-un fir 4, astfel încât ITO se poate fractura, dar nu va face nicio diferență în liniaritatea pe un fir 5. ITO ar trebui să se fractureze până la un punct în care interfața controlerului nu ar putea detecta un flux de curent atunci când stratul de comutare a fost apăsat. O rezistivă tipică cu 5 fire poate atinge 35 de milioane de atingeri în același punct cu activarea degetului. Din nou, mai puțin cu un stilou. Un metrou D din Canada oferă o tehnologie rezistivă blindată care înlocuiește stratul de comutare din poliester cu un strat de comutator laminat din sticlă / poliester, care este mai rigid decât poliesterul. În afară de durabilitatea evidentă a suprafeței, stratul de sticlă / policomutator mai rigid nu se poate îndoi suficient de brusc pentru a provoca fracturarea ITO a stratului de comutare, permițând acestui tip să dureze de 10 ori mai mult decât tipurile obișnuite de 5 fire. Datorită celor două straturi de ITO necesare în tehnologia rezistivă, transparența nu este la fel de bună ca în alte tipuri de ecrane tactile. Transmisia optică este în mod normal în jur de 82% pentru rezistiv. Este posibil ca rezistivul să nu fie potrivit pentru anumite medii ostile, deoarece stratul de comutator din poliester poate fi deteriorat de obiecte ascuțite. De asemenea, stratul de comutator din poliester nu este rezistent la umiditate, ci la umiditate, ceea ce înseamnă că, în umiditate ridicată, cu încălzire și răcire repetată, umiditatea se poate deplasa prin stratul comutatorului din poliester și se poate condensa în spațiul aerian dintre întrerupător și straturile substratului, provocând o defecțiune. Unii senzori rezistivi de format mare au o problemă cu "perna". Acesta este momentul în care stratul de comutare din poliester se extinde în raport cu substratul de sticlă și fie se deformează, fie se umflă și nu se află plat pe substratul de sticlă. Acest lucru este destul de des doar un defect cosmetic, dar poate provoca o activare falsă dacă stratul de comutare este suficient de deformat. Această problemă se datorează de obicei încălzirii și răcirii, unde poliesterul are un coeficient de dilatare și contracție mai mare comparativ cu substratul de sticlă și se va extinde în dimensiune mai mult decât sticla atunci când este încălzită. În afară de transmisia redusă a luminii, tehnologia rezistivă blindată de la A D Metro abordează toate deficiențele de mai sus. Tehnologia rezistivă este activată sub presiune, ceea ce înseamnă că poate fi utilizată cu un deget, o mănușă grea, un stilou sau orice alt instrument care este o caracteristică extrem de dorită. Necesită foarte puțină putere și este extrem de fiabil și rapid. Este capabil de axa Z, ceea ce înseamnă că poate detecta când aplicați diferite cantități de presiune unui punct de atingere, ceea ce este util dacă aveți o aplicație în care doriți să accelerați o operație doar aplicând mai multă presiune unui buton tactil, cum ar fi deschiderea rapidă sau lentă a unei supape într-o aplicație de control al procesului, de exemplu. Nu este afectat de murdărie, contaminanți și are caracteristici operaționale electrice ascunse, ceea ce îl face un favorit cu aplicațiile militare.

Construcția unui capacitiv este oarecum similară cu o rezistență cu 5 fire, dar nu are strat de comutare. Există doar un substrat acoperit conductiv cu 4 electrozi de colț asemănători cu firul 5. Acoperirea conductivă utilizată nu este tipic ITO, ci mai degrabă oxid de staniu de antimoniu (ATO), care are o rezistență mai mare la tablă de aproximativ 2.000 ohmi / pătrat, care este mai potrivită pentru tehnologia capacitivă. Acoperirea ATO are de obicei un strat de silicat de aproximativ 50 angstroms grosime tras pentru a-l proteja de frecare în timpul utilizării. Electronica controlerului aplică o frecvență RF celor patru electrozi de colț. Activarea se realizează prin atingerea degetului de suprafața ecranului prin cuplarea suprafeței degetului cu suprafața ATO de dedesubt, creând un cuplaj capacitiv cu care poate curge frecvența radio. Corpul tău disipează RF în atmosferă ca o antenă. Cu cât te apropii mai mult de un colț, cu atât mai multă frecvență radio va curge prin el. Privind activitatea radio din fiecare colț, controlerul poate calcula unde atinge degetul. Din cauza interferențelor electromagnetice (EMI) și a interferențelor de frecvență radio (RFI) de la alte dispozitive radio și electrice din zonă, trebuie făcută o mulțime de procesare a semnalului pentru a filtra zgomotul RF din jur, ceea ce face ca interfața controlerului să fie mai complexă, necesitând un consum mai mare de energie. În ciuda acestui fapt, capacitivul este încă relativ rapid. Are o atingere foarte ușoară și este ideal pentru aplicațiile drag and drop. Deoarece suprafața este din sticlă, este rezistentă la vandalism și este utilizată pe scară largă în aplicații de chioșcuri, inclusiv mașini de jocuri. Are o transmisie optică bună de aproximativ 90%. Nu este afectat de murdărie sau contaminare decât dacă este suficient de rău încât să interfereze cu cuplajul capacitiv al degetului. Nu poate fi utilizat cu mănuși grele sau cu orice stilou sau instrument de indicare decât dacă este legat și conectat electric la controler. Dacă degetul este prea uscat, este posibil să nu funcționeze, deoarece umiditatea pielii este necesară pentru o cuplare capacitivă bună. Dacă suprafața este zgâriată, poate provoca defectarea senzorului în zona zgâriată sau eșuarea completă dacă zgârietura este suficient de lungă. EMI și RFI pot determina ieșirea din calibrare. Nu este capabil de axa Z. Nu este potrivit pentru operarea mobilă, deoarece ambientul din jurul EMI și RFI se schimbă prea frecvent, ceea ce ar confunda interfața controlerului. Nu este potrivit pentru aplicații militare care necesită operare ascunsă, deoarece emite RF. Aceasta necesită considerente specifice de montare, deoarece carcasele și ramele metalice pot interfera cu funcționarea sa. Capacitiv proiectat: Capacitivul proiectat, inclusiv imagistica în câmp apropiat (NFI), este construit dintr-un substrat de sticlă cu un strat ITO sau ATO care este gravat pentru a lăsa un model de grilă format din elemente de linie X și Y. Unele modele folosesc filamente metalice încorporate care nu sunt vizibile pentru a obține aceeași rețea. Substratul cu model de grilă are o placă de sticlă protectoare lipită pe fața substratului grilei. Un câmp AC aplicat grilei. Când un deget sau un stilou conductiv atinge suprafața senzorului, acesta perturbă câmpul, permițând interfeței controlerului să identifice locul din grilă în care câmpul este perturbat cel mai mult. Interfața controlerului poate calcula apoi poziția atingerii. Această tehnologie este foarte durabilă și nu poate fi deteriorată până la punctul în care nu va funcționa decât dacă grila substratului este ruptă. Poate simți atingeri printr-o fereastră. Poate funcționa în afara ușilor. Nu este afectat de murdărie. Poate fi folosit cu mâinile înmănușate. Cu toate acestea, este scump. Are o rezoluție relativ scăzută. Poate fi lovit cu ușurință prin descărcare electrostatică. Nu are niciun simț tactil real, ceea ce înseamnă că se poate activa înainte de a-l atinge. Este sensibil la interferențele EMI și RFI, ceea ce face ca fiabilitatea sa să fie problematică.

Această tehnologie nu necesită procesarea semnalului electric pe suprafața senzorului și nu utilizează acoperiri conductoare. Utilizează sunetul ultrasonic pentru a simți atingerile. Un senzor SAW este compus dintr-un substrat de senzor care are fixat pe perimetrul său un emițător piezoelectric împreună cu 2 sau 3 receptoare. De asemenea, de-a lungul întregului perimetru al marginilor senzorului se află crestături de reflexie utilizate pentru a reflecta sunetul ultrasonic înainte și înapoi pe suprafața feței senzorului. Pentru a detecta atingerile, traductorul piezoelectric trimite explozii de sunet ultrasonic care sunt reflectate de crestele perimetrale înainte și înapoi pe întreaga față a senzorului. Deoarece viteza sunetului este oarecum constantă, se știe când explozia inițială a sunetului împreună cu toate exploziile reflectate din crestele perimetrale ar trebui să ajungă la fiecare receptor. Dacă un deget sau un alt stylus de absorbție a sunetului vine în contact cu fața senzorului, o parte din acel sunet provine sau reflectat va fi absorbit și va lipsi atunci când controlerul se așteaptă să le audă ajungând la receptoare. Aceste incidente lipsă sunt cele care permit interfeței controlerului să determine unde ar trebui să fie poziționată atingerea pe fața senzorului pentru a bloca acele incidente sonore să ajungă la receptoare atunci când se așteaptă. Această tehnologie oferă o transmisie a luminii de 97%, deoarece substratul senzorului este doar sticlă goală. De asemenea, oferă o atingere foarte ușoară și funcționează bine pentru funcțiile drag and drop. Are o suprafață de sticlă foarte durabilă și nu este ușor de vandalizat. Va funcționa cu mâini puternic înmănușate, dar nu cu un stylus dur sau orice instrument care nu poate absorbi sunetul. Dacă îl zgâriați suficient de adânc, undele ultrasonice pot cădea în valea golului și pot sări în spațiu, provocând un punct mort pe o parte a zgârieturii. Este susceptibil la murdărie și praf care încetinesc sau blochează sunetul ultrasonic. Picăturile de apă interferează cu funcționarea acestuia - la fel și insectele atrase de lumina afișajului. Nu poate fi sigilat eficient de murdărie sau umiditate, deoarece o astfel de garnitură ar bloca sunetul ultrasonic. Garnitura de spumă cu celule deschise nu se poate etanșa de umiditate și se va înfunda în cele din urmă cu murdărie, provocând blocarea sunetului ultrasonic. Modificările umidității și temperaturii vor determina o schimbare a densității aerului care afectează viteza în care sunetul ultrasonic poate călători, ceea ce poate cauza probleme cu precizia. Matrice infrarosie: Aceasta este una dintre primele tehnologii tactile dezvoltate vreodata. Este foarte simplu în funcționare și a revenit ca o soluție viabilă pentru atingere, deoarece este mai potrivit pentru afișajele cu ecran plat. IR Matrix este alcătuit dintr-un cadru în care este montat un rând de 30 până la 40 de emițătoare foto IR de-a lungul unei laturi și fie de sus, fie de jos, potrivite cu receptoare foto IR aliniate de-a lungul părții opuse și de sus sau de jos. Interfața controlerului traversează emițătoarele IR atât în planul X, cât și în planul Y pentru a oferi o rețea de fascicule de lumină care pot fi rupte de un deget sau de orice instrument tactil. Când o atingere este făcută de un deget sau de un instrument tactil, unul sau mai multe fascicule de lumină din matrice vor fi rupte și interfața controlerului poate spune unde este poziționată atingerea pentru a bloca acele fascicule particulare. De asemenea, blocarea parțială a fasciculelor de lumină într-o parte sau alta a atingerii permite interfeței controlerului să se rezolve la o rezoluție destul de mare, dar diametrul stiloului trebuie să fie suficient de mare pentru a bloca cel puțin un fascicul de lumină al emițătorului foto, precum și o parte a unuia adiacent pentru ca interfața controlerului să vadă o schimbare de poziție. Tehnologia a căzut în dizgrație pe măsură ce alte tipuri de tehnologii au intrat online, deoarece afișajele cu ani în urmă erau CRT-uri sferice cu curburi ale razei de 22,5" sau mai puțin. A existat o problemă considerabilă de paralaxă atunci când s-a încercat utilizarea matricei IR cu fascicule de lumină drepte și plate pe un afișaj CRT curbat. Ecranul tactil cu matrice IR s-ar activa cu mult înainte ca degetul să ajungă la suprafața CRT, în special în colțuri, făcându-l greoi de utilizat. Desigur, aceasta nu mai este o problemă cu universalitatea afișajelor cu ecran plat astăzi și este motivul pentru care matricea IR face oarecum o revenire. Oferă o atingere foarte ușoară și este potrivit pentru aplicații drag and drop. Dacă se utilizează o versiune cadru fără substrat de sticlă de protecție, atunci transmisia optică este de 100%, ceea ce este de dorit în orice aplicație. Are o rezoluție bună și este foarte rapid. Nu este afectată de schimbări rapide de temperatură sau umiditate. Este foarte liniar și precis. Cu toate acestea, tehnologia nu are simț tactil și se va activa înainte ca degetul să intre în contact cu suprafața ecranului. Are nevoie de mult spațiu pentru a locui atât în grosime, cât și în lățimea cadrului, astfel încât designul special al carcasei afișajului poate fi necesar pentru a se potrivi cadrului. Are multe elemente componente care prezintă un risc mai mare de defectare a componentelor. Este afectat de murdărie care poate bloca fasciculele de lumină. Insectele zburătoare atrase de lumina afișajului pot activa fals senzorul.

Substraturile din sticlă întărită ar trebui, de asemenea, să fie atinse aici, deoarece este un factor critic în multe aplicații și nu este foarte bine înțeles de mulți. Există două tipuri de sticlă întărită utilizate în mod obișnuit. Prima și cea mai comună este sticla călită termic, denumită în general sticlă securizată. Această sticlă este realizată prin introducerea unui pahar, cum ar fi sticla obișnuită de var de sodiu, într-un cuptor, unde este încălzită până aproape de topire, apoi extrasă din cuptor și suflată rapid cu aer pentru a răci suprafața exterioară în timp ce miezul interior rămâne fierbinte. Acest lucru micșorează suprafața exterioară a sticlei în tensiune față de miezul interior, făcând-o foarte puternică, la fel ca presurizarea unui balon. Când suprafața exterioară este crăpată, tensiunea este eliberată și sticla explodează în bucăți mici inofensive, de unde și termenul de sticlă securizată. Acest tip de sticlă nu este potrivit pentru afișaje, deoarece procesul de temperare deformează puțin sticla, compromițând proprietățile sale optice. Sticla întărită chimic este mult mai potrivită pentru afișare, deoarece procesul nu distorsionează sticla. Sticla obișnuită de var de sodiu este scufundată într-o baie de azotat de potasiu la aproximativ 500 de grade Celsius timp de 8 până la 16 ore. Un schimb de molecule de sare pentru molecule de potasiu are loc pe suprafața sticlei. Cu cât baia este mai lungă, cu atât schimbul este mai profund. Suprafața rezultată a schimbului molecular are ca rezultat o tensiune superficială de 20.000 până la 50.000 PSI sau de până la 6 ori mai mare decât sticla de var recoaptă obișnuită. Spre deosebire de sticla călită termic, puteți tăia sticlă întărită chimic, dar veți pierde proprietățile de întărire de la aproximativ 1-1,5 centimetri de margine, făcând-o inutilă pentru senzorii de format mic. Dacă doriți un substrat de senzor de sticlă întărită în format mic, sticla trebuie mai întâi tăiată la dimensiune și apoi întărită chimic pentru a trata și marginile. De asemenea, nu există nicio limitare a grosimii cu întărire chimică, spre deosebire de căldura temperată. Cu temperarea căldurii, dacă ajungeți sub 3 mm în grosime, devine dificil să răciți suprafața exterioară suficient de repede fără răcirea miezului împreună cu aceasta, astfel încât tensiunea superficială adecvată devine în general imposibil de obținut sub 3 mm grosime. Puteți utiliza sticlă călită termic sau întărită chimic pentru substraturi pe senzori rezistivi cu 4 sau 8 fire, deoarece acești senzori sunt prelucrați cu cerneluri argintii și dielectrici care nu necesită încălzire în realizarea stratului de substrat. Nu puteți utiliza sticlă călită termic sau întărită chimic pentru tehnologii cu 5 fire sau capacitive, deoarece prelucrarea modelelor și urmelor de argint sunt realizate din metal argintiu, care asigură o rezistență internă scăzută necesară pentru buna funcționare a 5 fire și capacitive. Argintul trebuie topit pe sticla ITO într-un proces de ardere. Această ardere ar elibera tensiunea superficială din sticla securizată termic și ar reduce-o considerabil în sticla întărită chimic. Dacă doriți un substrat armat adecvat pe un fir 5 sau capacitiv, trebuie să laminați o placă de sticlă din spate călită termic sau întărită chimic pe substratul senzorului pentru a oferi un suport întărit pentru senzorul cu 5 fire. Deși nu am reușit să discutăm toate tehnologiile cu ecran tactil și punctele forte și punctele slabe ale acestora, sperăm că au fost furnizate suficiente informații despre tipurile mai frecvent disponibile pentru a vă permite să specificați cel mai bun pentru nevoile dvs.