Skip to main content

Usindikaji wa makali
Kusaga na kung'arisha

Maisha ya huduma ya skrini ya kugusa imedhamiriwa kwa kiasi kikubwa na ubora wa usindikaji wa glasi ya uso. Skrini za kugusa za ubora wa juu pia zina sifa ya ubora na aina ya usindikaji wa mitambo ya glasi na makali ya glasi.

Video poster image

Usindikaji wa Glass Edge

Kioo cha ardhini chenye kingo za mviringo

Interelectronix hutoa umbo lolote la glasi ya uso iliyokamilishwa na isiyokamilika na hivyo kufungua mali mbalimbali za glasi maalum kwa maeneo maalum ya matumizi.

Wakati wa kuzalisha maumbo au ukubwa maalum, utunzaji lazima uchukuliwe ili kuhakikisha usindikaji wa hali ya juu wa makali ya glasi kwa kukata, kusaga au kung'arisha.

Edging, kusaga na kung'arisha ukingo wa glasi

Njia rahisi zaidi ya kusindika makali ya glasi ni kuvunja makali na chombo cha kusaga. Ukingo ulioshonwa unaosababishwa sio mkali tena, lakini pointi za kuvunjika bado zinaweza kuhisiwa wazi. Ili kupata kingo laini kabisa, sisi pia kusaga na kung'arisha kingo katika mchakato unaodhibitiwa na CNC.

Faida muhimu ya kusaga kingo za glasi ni kwamba mchakato wa kusaga hupunguza hatari ya kuvunjika, kwa mfano kutokana na mkazo wa joto unaosababishwa na mionzi ya jua au nguvu za mitambo.

<deepl translate="no">Impactinator®</deepl> Kioo - Usindikaji wa makali ya karibu ya skrini nyeusi na nyeupe

Utengenezaji wa CNC

Kwa maombi ambapo maumbo maalum ya glasi yanahitajika au ambapo glasi ya kinga inakaa bila sura, usindikaji sahihi sana na wa hali ya juu unahitajika.

geschliffene_glas_kante.jpg

Maumbo ya hali ya juu na usindikaji wa makali kwa matumizi maalum huundwa kwenye zana za mashine zinazodhibitiwa na kompyuta. Mtaro unaoundwa na mistari iliyonyooka na radii zinazoungana bila mshono zinaweza kuzalishwa kwa usahihi wa hali ya juu.

Radi ya chini ya kukata ndani ni 15 mm ikiwa kingo zitakamilika na 5 mm ikiwa kingo zitabaki bila kukamilika.

Usindikaji wa makali ya CNC unafanywa kwa kusaga diski au kwa njia ya kinachojulikana kama chamfer ya digrii 90, ambayo inamaanisha muda mrefu wa usindikaji lakini husababisha ubora bora wa makali yaliyopatikana.

Kioo chenye hasira ya joto hakiwezi tena kusindika baada ya mchakato wa kumaliza. Kwa hivyo lazima zikatwe kwa saizi yao ya mwisho, kuchimbwa na kuchomwa makali kabla ya hasira.