タッチスクリーンの環境シミュレーション

タッチスクリーンの機械的ストレスは、振動や機械的衝撃の形で発生します。

タッチ技術、種類、振動や機械的衝撃の原因によって、異なる試験手順が必要となります。 Interelectronix ebm-papstの環境シミュレーションの専門家は、製品のライフサイクル全体にわたってタッチスクリーンの使用と予想される環境の影響を分析し、適切な試験手順を決定します。

以下のような試験が可能です。

衝撃インパルスは

有害ガス試験

タッチスクリーンの故障を防ぐ

多くの場合、タッチスクリーンは、使用される材料の腐食につながる攻撃的な有害ガスにさらされます。

タッチスクリーンが屋外エリアで接触する可能性のある大気汚染物質のリストは、すでに非常に広範囲です。

一方、産業用アプリケーションでは、ますます攻撃的な有害ガスが発生し、タッチスクリーン表面の摩耗が非常に加速し、タッチスクリーンの早期故障につながる可能性があります。

有害ガスの減損を削減

適切な耐汚染性材料を選択することにより、早期腐食をうまく回避できます。

腐食防止試験のための腐食性ガス試験

Interelectronix は、汚染物質負荷が増加するアプリケーションに最適な多数の表面仕上げを提供します。

特に注目に値するのは、特許取得済みのガラスフィルムガラス技術であるULTRAタッチスクリーンで、堅牢な構造、耐性コーティング、最高のシールにより、腐食性ガス試験で一流の結果を達成しています。

多成分または単一ガステスト

Interelectronix は、連続生産がリリースされる前に、各顧客が個別に設計したタッチスクリーンをさまざまな環境シミュレーションにかける可能性を提供します。

単一ガスによる汚染物質ガス試験

タッチスクリーンの耐久性のテスト

Interelectronix 特に耐振動性のあるタッチスクリーンの製造を専門としています。

当社のタッチスクリーンの高い耐久性は、さまざまなテスト手順で証明および認定されています。

この試験方法は、振動、振動、突然の衝撃によって引き起こされる負荷に対するタッチスクリーンの機能と耐性をテストします。

Interelectronix が実施する衝撃振動試験では、計画された適用領域に応じて発生する可能性のある荷重がシミュレートされます。

特に重要なのは、タッチスクリーンの高い耐衝撃性と耐振動性です。

が計画されています。

アプリケーションが計画されたアプリケーションで特定の衝撃または振動にさらされた場合、プロトタイプ認定の一環として、タッチスクリーンに適切な衝撃および振動テストを実施します。

信頼性が高く長持ちするHMIシステム

環境条件は、HMIシステムの機能、信頼性、耐用年数に大きな影響を与えます。場所によっては、HMIデバイスは、かなりの化学的または機械的ストレス、および大きな温度変動にさらされます。

極端な気象条件、湿気、ほこり、衝撃、強い衝撃や振動は、多くのアプリケーションで同時に発生しますが、機能や信頼性に影響を与えてはなりません。

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