環境シミュレーションの目標は何ですか?
極端な温度変動、湿気、ほこり、衝撃、または強い振動は、アプリケーションの多くの領域で同時に発生しますが、タッチスクリーンの機能に影響を与えてはなりません。
Interelectronix が提供するタッチスクリーンの環境シミュレーションの目的は次のとおりです。
-発生する環境の影響を分析し、
-につながる環境シミュレーションテストを実行します
-アプリケーションの領域に関してタッチスクリーンの品質と耐久性を最適化します。
タッチパネルの製品ライフサイクルは注目の的となっています。適切な環境シミュレーションテストを使用して、製品ライフサイクル全体にわたって予想されるストレス要因をマッピングします。
ライフサイクルコンセプトでは、実際の運転によって発生するストレス要因だけでなく、輸送中、設置や取り外し、またはターゲットシステムや使用場所から発生する可能性のある影響などによるストレス要因も考慮されます。
信頼できる品質
環境エンジニアリングによる耐久性と信頼性の確保
私たちが日々使用する製品について考えるとき、目に見えない環境要因との戦いについて考えることはほとんどありません。厳しい日差しから予期せぬコーヒーの飲みこぼしまで、私たちの機器や道具は、その耐久性や機能性を試す数々の試練に遭遇します。製品の所有者として、私たちは予期せぬ故障や安全上の懸念に対処することのフラストレーションを理解しています。そこで、Interelectronix の環境エンジニアリングの専門知識が威力を発揮します。長年の経験により、私たちはお客様の製品を保護し、強化する方法を知っています。この専門分野が、お客様の製品のライフサイクルにどのような違いをもたらすことができるかを探ってみましょう。
環境負荷の現実
製品は、その寿命の間にさまざまな環境負荷にさらされます。それが夏の灼熱であれ、湿度による腐食作用であれ、これらの要素は製品の性能に大きな影響を与えます。自然環境だけでなく、乱暴な取り扱いや未熟なユーザーなど、使用環境も重要な役割を果たします。製品はこれらの条件に耐えなければならないため、設計者や製造者はこれらの要素を最初から考慮する必要があります。エンドユーザーは、想定される使用や些細な災難に耐え、信頼性の高い長寿命の製品を求めています。
性能、安全性、信頼性に関する試験の重要性
このような要求に応えるためには、単に機能性を追求した製品を設計するだけでは不十分です。製品の性能、安全性、信頼性を環境ストレス下でテストし、検証することが不可欠です。これには、製品の使用目的だけでなく、製品が使用される可能性のあるシナリオを理解することが必要です。極端な温度で機能する必要があるデバイスであれ、水による損傷に耐える必要があるガジェットであれ、包括的なテストにより、製品が意図された環境に対応できることが保証されます。Interelectronix では、すべての製品が最高水準の品質と耐久性を満たすよう、厳格な試験プロトコルを重視しています。
使用状況の理解
製品がどこで、いつ、どのように、誰に使用されるかを知ることは、設計プロセスにおいて重要です。たとえば、工業環境で使用されるタッチスクリーン・デバイスは、家庭で使用されるものとは異なる課題に直面します。ホコリや温度変化、ユーザーとのインタラクションレベルなど、環境要因は大きく異なります。設計者は、製品の寿命と信頼性を確保するために、これらの変数を考慮する必要があります。そのためには、製品のライフサイクルとそれが遭遇する環境について深く理解する必要があります。Interelectronix 、このようなデータの収集と分析に優れ、機能的であるだけでなく弾力性のある製品作りをサポートします。
製品設計における環境工学の役割
環境エンジニアリングは、問題に対応するだけでなく、問題を予測することが重要です。この積極的なアプローチには、製品が直面する可能性のある環境問題に沿った寸法データ、設計指針、試験方法、メンテナンス指示書を作成することが含まれます。これらの要素を設計プロセスに組み込むことで、メーカーは潜在的な問題を事前に軽減することができます。これにより、時間とコストを節約できるだけでなく、全体的なユーザーエクスペリエンスも向上します。Interelectronix では、環境エンジニアリングを専門とし、その知識と方法論を応用して、お客様の製品が長持ちするように設計します。
環境工学の日常的な応用
私たちの多くは、気づかないうちに環境工学を実践しています。車の防錆処理、コンピュータのネットワーク妨害フィルタの使用、ボートのプロペラシャフトに亜鉛ワッシャーの取り付けなどは、環境工学の原理を応用したものです。このような日常的な行動が、あなたの機器を環境負荷から守り、寿命を延ばし、性能を維持します。より広い意味での環境工学は、製品の設計とメンテナンスに対する体系的で理路整然としたアプローチを含み、製品がその環境の厳しさに耐えられることを保証します。
なぜInterelectronix?
Interelectronix では、お客様が製品オーナーとして直面する課題を理解しています。当社の環境工学の専門知識により、最高水準の耐久性と信頼性を満たす製品を設計、試験、改良することができます。私たちは単にソリューションを提供するだけでなく、お客様独自のニーズを理解し、製品のライフサイクル全体を通じてお客様に合わせたガイダンスを提供するために、お客様とパートナーシップを組んでいます。極端な温度、湿気、ほこり、機械的ストレスなど、お客様がどのような問題に直面しているかにかかわらず、弊社にはこれらの問題を解決するための経験と知識があります。お客様の製品を保護・強化し、お客様の期待に応え、時の試練に耐えられるようにするために、弊社がどのようなお手伝いができるか、今すぐお問い合わせください。
産業用モニターおよび組み込みHMI産業用コンピューターの環境シミュレーション
過酷な環境における精度の価値
要求の厳しい産業用アプリケーションの世界では、タッチスクリーンやタッチパネルの性能が運用の成否を左右します。想像してみてください。極端な温度、埃、湿気が日常茶飯事の工場現場。そして、タッチスクリーンが重要な瞬間に故障した場合、多大なコストがかかることを想像してみてください。Interelectronix は、このような状況を理解しています。当社は、最も過酷な環境に耐えるよう設計された高品質のタッチスクリーンを専門に製造しており、お客様が最も必要とするときに信頼性を確保します。
環境シミュレーションの真髄
環境シミュレーションは単なる流行語ではなく、当社のタッチスクリーンが最高水準の耐久性と性能を満たすことを保証する重要なプロセスです。これには、当社の製品が実際に直面する条件を模倣した厳格なテストが含まれます。極端な温度、高湿度、化学物質への暴露など、当社のタッチスクリーンは、最も重要なときに期待を裏切らないよう、その能力を最大限に引き出されます。
過酷な条件下での設計
過酷な環境条件に耐えるタッチスクリーンを作るには、綿密な設計とエンジニアリングが必要です。Interelectronix では、お客様が直面する具体的な課題を理解することから始めます。そして、堅牢な素材と高度な技術でタッチスクリーンを設計し、過酷な条件下でも完璧に動作することを保証します。この積極的なアプローチにより、故障のリスクを最小限に抑え、製品の寿命を最大限に延ばします。
粗悪品のコスト
粗悪なタッチスクリーンを導入した場合の影響は、当面の修理費用にとどまりません。産業環境におけるダウンタイムは、企業の評判を損なう可能性があることは言うまでもありませんが、莫大な費用がかかる可能性があります。顧客は御社の業務効率と信頼性に信頼を寄せています。Interelectronix当社の品質と信頼性へのコミットメントは、このような落とし穴を回避し、業務と評判の両方を保護するのに役立ちます。
機密性の高いアプリケーションのためのオーダーメイドソリューション
どの業界にも独自の要件があり、機密性の高いアプリケーションではさらに高い基準が求められることがよくあります。医療機器、航空宇宙、軍事用途など、これらの分野のタッチスクリーンは厳しい基準を満たす必要があります。Interelectronix は、このような特殊なニーズに合わせたカスタムソリューションの開発に優れており、当社のタッチスクリーンは最も繊細で重要な環境においても最適なパフォーマンスを発揮します。
包括的な試験プロトコル
当社の試験プロトコルは、幅広い環境要因を網羅した包括的なものです。温度サイクルや耐湿性から振動・衝撃試験まで、手を抜くことはありません。この包括的なアプローチにより、当社のタッチスクリーンは性能や信頼性を損なうことなく、実世界での厳しい使用に耐えることができます。当社の製品は堅牢であるだけでなく、一貫した信頼性を備えているため、お客様からの信頼も厚いのです。
革新的な素材と技術
過酷な環境でも使用できるタッチスクリーンを製造するために、当社は革新的な素材と最先端技術を活用しています。これには、傷や化学薬品に耐える高度なコーティング、ストレス下でも精度を維持する堅牢なタッチセンサー、内部部品を保護する堅牢なハウジングなどが含まれます。これらの技術革新は、厳しい産業用アプリケーションで優れた性能を発揮するために必要な弾力性を提供し、当社製品のバックボーンとなっています。
品質保証の役割
品質保証は、Interelectronix で行うすべてのことの中心にあります。当社の厳格な品質保証プロセスにより、製造される各タッチスクリーンが当社の厳格な基準を満たすことが保証されます。これには、製造の各段階における詳細な検査と厳格なテストが含まれます。このような高い基準を維持することで、最も厳しい環境でも確実に動作する製品を自信を持ってお届けすることができます。
成功のためのお客様とのパートナーシップ
Interelectronix では、私たちはお客様の成功のためのパートナーであると考えています。お客様との緊密な連携により、お客様固有のニーズや課題を理解し、真の価値を提供するオーダーメイドのソリューションを提供します。環境シミュレーションとタッチスクリーン技術における当社の専門知識により、お客様の期待に応えるだけでなく、それ以上の製品をお届けします。Interelectronix をお選びいただくことは、お客様の業務効率と信頼性を最優先するパートナーシップへの投資となります。
高度な研究開発による将来性
当社の技術革新への取り組みは、現在の製品ラインにとどまりません。業界のトレンドや新たな課題を先取りするため、研究開発に多額の投資を行っています。この先見的なアプローチにより、製品を継続的に改善し、お客様が常に時代の最先端を行くための新しいソリューションを開発することができます。Interelectronix は、単なる製品ではなく、お客様の長期的な成功に貢献するパートナーです。
なぜInterelectronix
タッチスクリーンのニーズに合ったパートナーを選ぶことは非常に重要です。Interelectronix では、環境シミュレーションにおける比類のない専門知識と品質へのこだわりにより、信頼性とパフォーマンスが求められる業界にとって理想的な選択肢となっています。当社はお客様が直面する課題を理解し、それに正面から対応するソリューションを持っています。当社の高品質で耐久性のあるタッチスクリーンを使用して、卓越したオペレーションを実現する方法について、今すぐお問い合わせください。最も過酷な環境下でもお客様の成功を確かなものにするために、共に働きましょう。
各タッチテクノロジーには独自の故障メカニズムがあり、耐用年数にわたってさまざまな環境の影響にさらされます。 Interelectronix の特別な能力は、発生する負荷に適した環境シミュレーションテストを調整することです。これらのアプリケーション固有のテストは、それぞれのタッチテクノロジーと使用場所の特定の特性に関するいくつかの特定の個別テストで構成されています。
多くの場合、ストレス要因は個別には発生しませんが、多くの場合、複合的な効果があります。環境シミュレーションのための最先端の研究所では、国際規格とOEM仕様に従ってテストが実施されます。
その際、さまざまな基準
- 自動車工学における電気/電子システムのテスト
-医療および産業用途のテスト - 航空工学用電子部品の試験
・鉄道用電子部品の試験 - 造船/オフショアアプリケーション用の電子部品のテスト
尊敬。環境影響のシミュレーションの目的は、技術製品の品質と信頼性をテストし、保証することです。そして、これはタッチスクリーンのライフサイクル全体にわたって。
システムのセキュリティと耐久性は、製品の品質に直接関係しています。ただし、品質は、使用される材料など、タッチスクリーンの決定論的特性によってのみ決定されるわけではありません。
動作条件を正確に分析し、材料の選択を決定する開発アプローチと設計アプローチも重要であるため、タッチスクリーンは予想される環境の影響に最適に設計され、適切な環境シミュレーションによってテストされます。
個別に決定された環境シミュレーションに加えて、環境ストレススクリーニング(ESS)を提供しています。
このプロセスでは、アプリケーション固有の定義された環境影響を伴うタッチスクリーン上の負荷による生産テストのコンテキストで早期の故障を検出できます。ESSの目的は、完成品の潜在的な弱点を明らかにするために、生産準備が整った製品を機械的、熱的、または化学的ストレス要因にさらすことです。
特定用途向け環境シミュレーション
アプリケーション固有の環境シミュレーションと私たちが使用する環境ストレススクリーニング手順は、信頼性エンジニアリング戦略の一部であり、その結果、 Interelectronix のタッチスクリーンとタッチパネルは特に高品質であるだけでなく、実際の要件に最適に調整されています。
多くの場合、タッチスクリーンは、使用される材料の腐食につながる攻撃的な有害ガスにさらされます。
タッチスクリーンが屋外エリアで接触する可能性のある大気汚染物質のリストは、すでに非常に広範囲です。
一方、産業用アプリケーションでは、ますます攻撃的な有害ガスが発生し、タッチスクリーン表面の摩耗が非常に加速し、タッチスクリーンの早期故障につながる可能性があります。
有害ガスの減損を削減
適切な耐汚染性材料を選択することにより、早期腐食をうまく回避できます。
腐食防止試験のための腐食性ガス試験
Interelectronix は、汚染物質負荷が増加するアプリケーションに最適な多数の表面仕上げを提供します。
特に注目に値するのは、特許取得済みのガラスフィルムガラス技術であるULTRAタッチスクリーンで、堅牢な構造、耐性コーティング、最高のシールにより、腐食性ガス試験で一流の結果を達成しています。
多成分または単一ガステスト
Interelectronix は、連続生産がリリースされる前に、各顧客が個別に設計したタッチスクリーンをさまざまな環境シミュレーションにかける可能性を提供します。
単一ガスによる汚染物質ガス試験
Interelectronix 特に耐振動性のあるタッチスクリーンの製造を専門としています。
当社のタッチスクリーンの高い耐久性は、さまざまなテスト手順で証明および認定されています。
衝撃および振動荷重の試験方法
レジリエンスのテスト
この試験方法は、振動、振動、突然の衝撃によって引き起こされる負荷に対するタッチスクリーンの機能と耐性をテストします。
Interelectronix が実施する衝撃振動試験では、計画された適用領域に応じて発生する可能性のある荷重がシミュレートされます。
特に重要なのは、タッチスクリーンの高い耐衝撃性と耐振動性です。
- 農業機械および車両
- 工業生産設備
-建設業
-航宇 - EXエリア
が計画されています。
アプリケーションが計画されたアプリケーションで特定の衝撃または振動にさらされた場合、プロトタイプ認定の一環として、タッチスクリーンに適切な衝撃および振動テストを実施します。
振動は、タッチスクリーンの輸送中だけでなく、印刷機、車両の電子制御ユニット、通常運転中の船舶用エンジン制御などの多くのアプリケーションで発生する可能性があります。ハンドヘルドなどのポータブルデバイスも、通常の使用中に衝撃や振動にさらされます。
振動と振動の性質は汚染者によって異なります。たとえば、トラック、飛行機、または船での輸送中に発生する振動の種類は、印刷機や洗車によって引き起こされる振動とは異なります。
タッチスクリーンの振動に関する環境シミュレーションテストは、次の場合に可能です。
- 正弦波振動
- ノイズのような振動
- 正弦波オンランダム振動
振動によって引き起こされる負荷が測定され、それぞれのタッチスクリーンの負荷容量、耐用年数、機能的信頼性に関する情報を提供します。
DIN規格に準拠した振動試験
振動試験は、次の規格に従ってタッチスクリーンおよびタッチパネルで実行できます。
タッチスクリーンの機械的ストレスは、振動または機械的衝撃の形で発生する可能性があります。
タッチ技術、振動または機械的衝撃の種類と原因に応じて、異なるテスト手順が必要です。 Interelectronix の環境シミュレーションスペシャリストは、タッチスクリーンの使用と製品ライフサイクル全体にわたって予想される環境の影響を分析し、適切なテスト手順を決定します。
タッチスクリーン振動の環境シミュレーション試験
これらは可能です
- 正弦波振動
- ノイズのような振動
- 正弦波オンランダム振動
機械的衝撃の環境シミュレーション試験
衝撃インパルスは、
- パルスの大きさ
- パルスの公称持続時間
- 発生する衝撃の数。
Interelectronix が製造するタッチスクリーンは、標準バージョンですでに異常気象下での使用に適している。
極端な気候条件下でのタッチスクリーンの機能性を証明するため、弊社では大規模な気候変動試験を実施しています。その結果、Interelectronix のタッチスクリーンは極端な寒さや暑さにも問題なく耐えることができ、急激で極端な温度変化がタッチスクリーンの機能に影響を与えないことが証明されています。
詳細情報極端な温度変化に対応するタッチスクリーン
試験手順
使用地域で予想される最高温度と最低温度に加え、寒さと暑さの直接的な変化もテストします。
異なる温度ゾーンでの滞留時間と温度変化の速度は、タッチスクリーンの耐気候変化性を測定する上で重要な要素です。
湿度も機能性に大きく関係するため、できるだけ実際の環境条件を作り出すために、試験手順ではさまざまな条件がシミュレートされます。
特殊用途気候試験
自然気候をシミュレートするタッチスクリーンの気候テストは、タッチスクリーンの特定の場所の大気中の特徴的なプロセスを再現します。
ナチュラルデバイスストレッサー
デバイスに作用する自然の気候ストレス要因は次のとおりです。
-雨
- 極端な湿度
- 攻撃的な腐食性ガス
- 粉塵汚染
-風
-気圧
-形作る
-日射 - 昆虫およびげっ歯類の蔓延
- 極端な温度変動。
自然気候によって引き起こされるストレス要因は、昼と夜の間で周期的に変化する可能性があります。さらに、気候試験では、季節の長期的で周期的な変化を十分に考慮する必要があります。
一方、環境シミュレーションは、使用場所、つまり気候帯に正確に合わせることが重要であるため、個々のストレス要因の発生と強度は世界中で完全に異なります。
長持ちするタッチスクリーンに最適な品質
タッチスクリーンを設計および構築する際には、日光、雨、極端な湿度を特に考慮する必要があります。
気候ストレスは、タッチスクリーンに対するさまざまな環境の影響によって引き起こされます。ストレス要因は、
- 自然気候
-文明によって引き起こされる気候の影響、 - 高湿度と同様に。
気候の影響の環境シミュレーションと密接に関連しているのは、気候やタッチシステムの内部問題によって引き起こされる可能性のある熱応力です。
Interelectronix が実施する環境シミュレーションテストの目的は、タッチスクリーンを予想される気候条件にさらして、材料、電子機器、および将来の場所に対する選択された構造の適合性をテストすることです。
タッチシステムは、さまざまな原因を持つ多数の熱応力要因の影響を受ける可能性があります。
ほとんどの場合、タッチシステムの開発は熱への暴露に特別な注意を払っていますが、寒さまたは熱と寒さの恒久的な交代によって引き起こされるエラーメカニズムは、設計において十分に考慮されていません。
熱応力係数は次のように区別できます。
-内部熱応力と
- 外部熱応力。
タッチシステムを開発する際には、計画された場所と使用に関して内部温度と外部温度の両方の影響を分析し、設計で考慮する必要があります。
温度変化によるダウンタイムの防止
外部熱応力は、外部からタッチシステムに作用します。現場の自然気候や室内の非常に特殊な室温、非常に高い温度または非常に低い温度、および非常に高温から非常に低い温度変化がタッチシステムに影響を与える可能性があります。
日射が非常に強い地域では、システム自体の熱と日射により、デバイス内の温度が最大90度に達するリスクがあります。
過熱による動作障害や低温による電子機器の故障の問題に加えて、極端な温度は常に使用される材料に影響を与えます。
ストレス要因としての湿度
高湿度は、自然の気候条件だけでなく、人工的な文明関連の状況によって引き起こされる可能性があります。
文明関連の状況によって引き起こされる高湿度は、とりわけ、多くの産業用途、スイミングプール、または食堂のキッチンで発生します。温度は空気中に結合する水の量を決定します。したがって、空気中の水分含有量は相対湿度として与えられます。相対湿度は、絶対湿度が最大値を使い果たす割合を示します。
特定の温度では、限られた量だけが蒸気の形で空気に最大限に吸収されます。問題の温度に対する最大水量に達した場合、これは100%の相対湿度に相当します。
湿度が高いと、タッチシステムにさまざまな水分関連の故障メカニズムが発生する可能性があります。
文明が引き起こす気候ストレス
自然気候の影響のうち、環境シミュレーションと種に関して
実施されるテストのうち、文明によって引き起こされる気候ストレス要因
分かつ。これらは産業の影響、すなわち人工的なものです
人々の技術的活動の結果としてのみ生じたストレス要因。
タッチスクリーンで発生する負荷は大きく異なり、次のことによって異なります。
タッチシステム
•
•
閉鎖空間で
または屋外
が使用されます。いわゆる人工ストレス要因を例に挙げることができる
•
•
•
•
•
有害ガス
化学薬品
電磁干渉放射
塩水噴霧汚染
極端な温度負荷
名前を付けることができます。
3.4.1 有害ガス
ガス状汚染物質は工業生産、発電によって生成されます
交通だけでなく、周囲の空気に遍在しています。
タッチシステムにも破壊的な影響を与える主な汚染物質
アール
•
•
•
•
•
二酸化硫黄
硫化水素
塩素
窒素
オゾン。
それぞれの汚染物質は、表面に非常に異なる影響を及ぼし、
オーダーメイドの環境ストレススクリーニング(ESS)手順の使用は、タッチスクリーンの早期故障を大幅に減らすのに役立ちます。環境ストレススクリーニング手順は、タッチスクリーンの故障につながる可能性のある製造上の欠陥を早期に特定するために使用されます。環境ストレススクリーニングの一環として、すべてのタッチスクリーンが完全にテストされています。
多くのタッチアプリケーションは、突然の温度衝撃や非常に強い気候温度変動の影響を受けます。これらには、例えば、冷蔵店で使用されるハンドヘルドまたは気候的に極端な気候で使用される屋外装置が含まれる。
これらすべてのアプリケーションについて、実際の条件での特別な環境影響をシミュレートする環境シミュレーションテストが推奨されます。
温度サイクル試験は、後の適用領域での頻繁な温度変化の影響を決定するために使用できます。試験温度の違いに加えて、ここで重要な要素は、異なる温度ゾーンでの滞留時間です。
ただし、熱衝撃法(DIN EN 60 068-2-14に準拠)は、タッチスクリーンのライフサイクルにわたる実際の温度変動を短時間でシミュレートする熱衝撃による加速試験を実現するためにも使用されます。実際の温度変動は、環境シミュレーションほど極端ではありません。
2チャンバー温度衝撃により、タッチスクリーンは低い試験温度から高い試験温度に移されます。この手順は、指定されたサイクル数だけ繰り返されます。わずか数秒で-70°Cから最大+200°Cまで温度を変更することが可能です。
材料の脆化の遅延または防止
常に高温でのシステムの連続動作は、設計の非常に一般的な要件です。高温は、電子機器と材料に影響を与えます。
プラスチック製の表面やハウジング部品は、特に高温の影響を受けます。熱可塑性プラスチックやエラストマーの場合、高温は可塑剤のガス放出により、材料を長期間にわたって脆くします。
耐候性アルミニウム
非常に高温または非常に低い温度下でのタッチシステムの適用には、アルミニウム製のハウジングとキャリアプレートを使用する必要があります。アルミニウム製キャリアプレートは、高温と非常に低温の両方に耐え、完全に耐候性もあります。
常に高温でのタッチシステムの連続運転の場合、設計において適切な冷却システムの設置を考慮する必要があります。通常の使用中に高い周囲温度にさらされるタッチシステムは、発生する弱点を検出するために、特別な高温耐久性ランによってテストされます。
2部構成の高温試験
高温試験は、2つの部分試験で再度実施することができる。どちらのテストも、タッチスクリーンの全機能を使用して実行されます。
