機械的衝撃

機械的衝撃試験の目的は、輸送中またはその後の使用中に発生する可能性のあるタッチスクリーンの状態をテストすることです。

テストの焦点は、特性の劣化の可能性にあります。負荷は一般的に実際の使用で予想よりも高くなります。

衝撃インパルスは、

• パルスの大きさ
• パルスの公称持続時間
• 発生する衝撃の数。

パルスの形状は試験手順の決定的な特徴であることに注意すべきです。

衝撃試験の可能な形式は次のとおりです。

• 半副鼻腔ショック
  -トライアングルショック、
  -のこぎり歯ショック、
  -台形ショック。

機械的衝撃時に発生する加速度は、一般に通常の振動によって引き起こされる加速度よりもはるかに高くなります。タッチスクリーンの耐衝撃性は、多くのアプリケーションで非常に重要な要素です。

ボール落下試験は、急速な変形下でのタッチスクリーンの表面のシングルリング抵抗と柔軟性を決定するために使用されます。

ボール落下試験は、次の基準に従って実施されます。

• ISO 6272-1
• DIN / ISO 6272-2、
• ASTM D2794,
• ASTM G14,
  
  「Interelectronix は、非常に高い衝撃パルスに耐えることができる、特に堅牢で耐衝撃性のあるタッチスクリーンの構築を専門としています。」
  クリスチャン・キューン、マネージングディレクター

  その一例が Impactinator® IK10で、厚さわずか2.8mmで40ジュール以上の衝撃パルスに耐えることができます。

機械的環境試験の2番目のテストは落下テストです。落下試験は、荷重、材料の挙動、接触、変形に極端な非線形性を伴う短期的なダイナミクスのプロセスです。

落下または倒すことができるタッチアプリケーション(モバイルアプリケーション、ハンドヘルドなど)を備えたすべてのデバイス(デスクトップデバイス、診断デバイスなど)は、この点で認定されます。

輸送被害の軽減

落下試験は、顧客に出荷されるタッチスクリーンを備えたすべてのデバイスにも推奨されます。落下試験で、比較的低い落下高さでも輸送による損傷が発生することが示された場合、輸送中に損傷が発生する可能性が非常に高くなります。

落下試験は、タッチスクリーンの開発と設計の際にすでに考慮されている必要があります。初期の環境シミュレーションは、コンセプト段階でのさらなる建設の早期兆候であり、高価なプロトタイプと時間のかかる実際のテストを大量に節約できるため、すでに価値があります。

落下試験を製品開発の最後にのみ実施すると、かなりのフォローアップコストが発生する可能性があります。